公司具有丰富的生产实践经验，技术力量雄厚，生产工艺先进，品种不断创新，质量不断提高。屏蔽电泵的电机过热该如何解决，现在就和小编一起来看。

屏蔽电泵在工作的时候，轴承完全浸在工作介质中，没有额外添加的润滑脂。由于输送的工作介质可能有腐蚀性，屏蔽电泵轴承都是非金属材料，轴承完全浸在工作介质中，以介质作为轴承润滑剂，可免除润滑油与所输送介质的相互渗透或污染。

屏蔽电泵电动机轴承材料的选择，除结合实际运行工况、轴承材质特点进行选择外，还要选择合适的轴承结构。由于是滑动轴承，对轴瓦与轴颈等部位的配合，及间隙、水平度、硬度和表面粗糙度等应严格在技术规范执行。

 不管什么机械设备，在使用中难免不出现问题，屏蔽泵也不例外，我们在使用屏蔽泵时如果出现电机过热情况：

 首先，检查屏蔽电泵的变频控制信号设置的是不是不合理，例如设置的变频的动作压力是0.8MPa，而屏蔽泵所能达到的压力为0.7MPa，这样就会造成电机过热，需要对其进行重新设置。

 其次，变频器长时间工作在低频时电机会发热，一般要设置变频器的低频率和PID的睡眠频率当变频器长时间工作在频率时停止变频器。

以上就是为您讲解的关于屏蔽泵的信息，也希望给您带来了帮助，如果有疑问及需要请联系我们，我们愿与国内外广大有识之士广泛合作，共谋发展，共创未来。

屏蔽电泵产生故障的原因：

1.无介质或者输送介质流量小，使轴承干摩，烧碎轴承：屏蔽泵是由输送介质给滑动轴承提供和冷却的，在没有开入口阀和出口阀的情况下，滑动轴承因无输送介质润滑或冷却而导致损坏。

2.泵运行工况波动大而导致的问题：屏蔽泵的轴向力是通过液压均衡方式自动平衡，在实际运行中如果运行参数波动大，很容易破坏屏蔽泵的液力平衡，使滑动轴承承受大的径向和轴向力而致使轴承损坏。

3.屏蔽泵因气蚀而导致的问题：屏蔽泵产生气蚀的原因主要有泵入口管阻大、输送介质气相较多、灌泵不充分、泵入口能头不够等原因。气蚀对泵的危害大，发生气蚀时泵剧烈振动，液力平衡严重破坏，将导致泵轴承、转子或叶轮损坏。

4.屏蔽套损坏：对于内循环冷却式屏蔽泵，定子和转子是由所输送介质冷却的，如果介质中有硬质颗粒，易造成屏蔽套划伤或划穿，有时如果维护维修方法不当也有可能造成屏蔽套的损坏，其次由于化学腐蚀造成焊缝等处产生泄漏。