桶泵供液原理：利用泵的机械作用，向蒸发器输送低温制冷剂。节流后的低温制冷剂，首先进入具有一定贮液容积和一定气液分离容积的氟桶中，再用氟泵把数倍于蒸发量的低温液体输送到各库房内的蒸发器中去。部分液体在蒸发器吸热汽化，其余液体随汽体经回气管返回氟桶。经气液分离后，汽体被制冷压缩机吸走，分离下来的液体和相当于蒸发量的新补充液体，又被氟泵输送到蒸发器进行再循环。
桶泵制冷系统具有提高蒸发器冷却能力、保证长距离供液、系统操作简单，便于集中控制，实现自动化以及方便融霜操作等特点。
桶泵供液和热氟融霜系统的优势：（1）满液式蒸发器有更好的换热效率，可以提高系统节能性。（2）泵供液适合垂直和水平管路长距离供液，可以降低供液管立管的液压损失和吸气管路阻力损失。（3）由于管路上阻力损失降低，可以提高系统的蒸发温度，从而提高系统节能性。（4）可以解决回气管路长、管路不可避免的气、液囊造成系统阻力损失大和回油不利的问题。（5）没有膨胀阀开启压差的限制，冷凝温度可以足够低，从而提高系统节能性。（6）热氟融霜系统，由于是利用压缩机排出的热氟利昂蒸汽所放出的热量，将蒸发器表面的霜层融化，解决电化霜耗能和水冲霜在低温库使用时易结冰的问题
桶泵供液和热氟融霜系统的注意事项：（1）油分离器的选型非常关键，对油分离器的分油能力和分油效率有较高要求，尽量降低系统中冷冻油的迁移量。（2）控制系统排气温度和吸气过热度，防止回液造成冷冻油大量迁移到系统中。（3）停机时控制油温，防止油里溶解大量制冷剂，开机时制冷剂突然气化带走润滑油。（4）回油管路系统的设计，可设置多个回油口，根据液位控制回油口的使用。（5）热氟融霜：要保证有足够的热源，采用分组化霜和采用溢流阀，保证化霜时的制冷剂温度是10度，达到化霜的*佳效果。同时要保证低压循环桶的高液面不超过70%。热氟融霜时为防止“液锤现象”，采用2步开启式电磁阀。
桶泵供液与直接膨胀供液具有的优点：
1. 热交换效率高，制冷剂循环量数3倍于蒸发量，因而管内制冷剂流速高，流体与蒸发器管内表面完全接触。
2. 从蒸发器回来的制冷剂气液体，在桶内分离，避免压缩机湿冲程，由于桶与压缩机距离近，压缩机吸气过热度小，效率提高5%。
3. 压缩机吸气过热度小，降低了压缩机的排气温度。
4. 降的蒸发器的传热温差，增大了蒸发器的有效换热面积，提高了蒸发器的传热系数。
5. 保证了系统远距离供液，而无闪发气体。
6. 因冷凝器供液先到循环桶，制冷剂中的油在循环桶中分离，蒸发器效率高。
7. 大大降低制冷剂的冷凝压力，减少用电量，提高能效比。
8. 控制简单，安全保护运行集中控制和实现自动化。
9. 融霜性能好（彻底解决铝排管蒸发器的融霜难题），对蒸发器可以进行热氟融霜。
10. 适用范围广、适用各种工质。
11. 环保节能、降低消耗、干耗少、节约能源。
泵的应用
泵在制冷剂输送中应注意的问题：
1. 泵在运行前要充分预冷，可能存有制冷剂气体，造成泵不上液，出口压力低。
2. 泵入口管路堵塞，供液不足，造成出口压力低，泵体发热。
3. 泵入口制冷剂液体处于过冷状态时，才能被吸入，否则汽蚀，失去输送液体能力。
4. 泵体不保温，制冷剂气化，易汽蚀。
5. 泵进出口加导出气体的专用抽气管，泵运行前，压缩机先抽去气体，泵充满液后再运行。
6. 泵运行过程中，要对泵进行进出口差保护和缺液保护。
桶泵供液与直接膨胀供液相比较，桶泵供液的优点： 1.压缩机吸气过热度小，降低了压缩机的排气温度。 2. 从蒸发器回来的制冷剂气液体，在桶内分离，避免压缩机湿冲程，由于桶与压缩机距离近，压缩机吸气过热度小，效率提高5%。 3. 热交换效率高，制冷剂循环量数3倍于蒸发量，因而管内制冷剂流速高，流体与蒸发器管内表面完全接触。 4. 因冷凝器供液先到循环桶，制冷剂中的油在循环桶中分离，蒸发器效率高。 5. 保证了系统远距离供液，而无闪发气体。 6. 降的蒸发器的传热温差，增大了蒸发器的有效换热面积，提高了蒸发器的传热系数。 7. 融霜性能好（彻底解决铝排管蒸发器的融霜难题），对蒸发器可以进行热氟融霜。 8. 控制简单，安全保护运行集中控制和实现自动化。 9. 大大降低制冷剂的冷凝压力，减少用电量，提高能效比。 10. 适用范围广、适用各种工质。 11. 环保节能、降低消耗、干耗少、节约能源。
泵在制冷剂输送中应注意哪些问题呢？ 1. 泵运行过程中，要对泵进行进出口差保护和缺液保护。 2. 泵进出口加导出气体的专用抽气管，泵运行前，压缩机先抽去气体，泵充满液后再运行。 3. 泵入口制冷剂液体处于过冷状态时，才能被吸入，否则汽蚀，失去输送液体能力。 4. 泵体不保温，制冷剂气化，易汽蚀。 5. 泵入口管路堵塞，供液不足，造成出口压力低，泵体发热。 6.泵在运行前要充分预冷，可能存有制冷剂气体，造成泵不上液，出口压力低。
