JY型计量泵加药装置产品特点：

整套联胺加药装置由溶液箱、搅拌机、计量泵、电气控制柜、阀门、管道等组成，可就地手动控制，也可自动控制：自动控制是基于变频装置接收联胺表或氧表来的信号实现的。自动控制系统的功能介绍：在自动控制状态下，系统根据联胺表或氧表信号，经PLC、上位机或DCS处理，自动调节计量泵转速，计量泵流量调节范围0~100％，变频器的转速控制输入信号为标准的4-20mA信号，反馈信号也是4-20mA信号。所有计量泵及搅拌机的状态和故障信号可根据需要远传至DCS或上位机，DCS或上位机可以根据需要远程启动、停止计量泵。联胺的配制除手工配制外，也可自动配制：系统根据控制联胺输送泵的投加量来完成自动配药过程。本装置是由PLC控制器、中文人机对话界面及单片机组成的随动比例控制器等基本单元综合而成的控制系统，具有自动化程度高、性能稳定、工作可靠、中文人机界面直观、菜单操作、简单明了。

絮凝剂自动溶配加药装置由以下几部分组成

供水系统
　　*干粉投加系统
　　*液体药剂投加系统
　　*干粉预混系统
　　*一体化三槽式组合箱体
　　*搅拌系统
　　*自动控制及检测系统

   装置特色
　　高自动化，系统由PLC控制，采用中文人机对话界面。在界面上操作及显示各单元运行状态，具有直观人机界面，操作简单方便。
　　*系统稳定可靠，有故障时相关设备会自动按要求停止，同时发出声光报警。
　　*采用双螺旋给料器投加粉体，速度闭环控制，保证投料均匀、分散、精度在1％以内。
　　*在规定的生产量及连续投液条件下，所配制溶液的熟化时间保证在1小时以上。其配制浓度为0.05％--0.5％。
　　*采用不锈钢材质，抗腐蚀性好，美观。
　　*采用三槽溢流式溶液操作系统，使设备结构简单、体积小、安装方便。适用于溶解和连续添加药剂的

   工艺流程
　　*搅拌器采用特殊设计的多级浆叶结构。
　　*预混器加速粉料的水化作用，水流状态可以调节。
　　*干粉投加量自动跟随水流量的变化，保持浓度恒定。
　　*可配选.,真空上料机

 

JY型计量泵加药装置使用材质： 

JY型计量泵加药装置适用范围：

■以系统设计为主体，克服了以单一设备或部件为设计主体的传统产品存在的系统性差的缺陷.

■吸取国内外加药技术精华，以全新的设计理念，使工艺更优化.

■产品结构模块化设计，一体化组合，可方便地进行能力和功能扩展.

■可根据不同的水质和用户的不同要求，灵活的配置＊佳方案.

■国内外多种**品牌、不同材质、各种档次的设备及部件，用户可任意选配.

■任选择手动、自动等多种控制方式，实现不同控制要求

JY型计量泵加药装置主要用途：

■火力发电行业炉水处理系统、循环冷却系统、原水预处理和废水处理系统；

■石油、化工行业炉水处理系统、循环冷却系统、化学添加剂投加系统、废水处理系统；

■市政给水、污水处理系统；

■其他相关行业液体投加系统.

JY型计量泵加药装置具有无泄漏高压力的特点，被广泛采用于易燃、易爆、易挥发、强腐蚀、放射性、剧毒、悬浮液以及昂贵的液体介质输送；达到高压加注液体目的。

JY型计量泵加药装置技术结构：
 


计量泵附件清单

排液管2米 吸液管1.5米 喷射阀 底阀过滤器
可选配件：背压阀
JY型计量泵加药装置性能参数：

系统示意图

技术参数

JZR型柱塞计量泵技术曲线：

JZR型柱塞计量泵连接方式：

JZR型柱塞计量泵安装尺寸：

JY型计量泵加药装置注意事项：

适用于由一般的常温清水直至具有强腐蚀，易挥发、已结晶、易燃、易爆、剧毒、恶臭、腐蚀性强，比重大、中等粘度，有放射性或其它贵重液体等。同时也可输送悬浮液体，对一些为防止隔膜破裂后，介质与液压油混合引起事故，对易燃易爆、剧毒及贵重液体时，可选用双隔膜计量泵并带隔膜破裂报警装置。

注意事项
1．计量泵使用前请在齿轮箱内加220#娲轮蜗杆油或50#齿轮油至油标，并在液压油池内加L-HM32-46液压油至油标。

1. 2．计量泵开机之前一定要确保出口管路通畅（阀门全开〉。

   3．计量泵要停止工作时先关闭计量泵，再关闭出口阀门。

   4．计量泵电机接线一定要按照电机铭牌的电压接线（380V或220V）

   5．不锈钢管路接头焊接时，切不可把焊渣或杂物掉入管路或阀体内（从而会造成计量泵不出水、压力变小或流量变小）

   6．出口管路压力一定要高于进口管路压力，如果低于进口压力，一定要加装背压阀， 防止产生虹吸。

   出口管路口径一定要大于或等于，相应计量泵的标配口径。
   
   

JY型计量泵加药装置安装调试：

泵运转前的准备工作

1．安装验收合格后，开机前应检?各连接处螺栓、螺母不允许有任何松动，新泵应清除泵上的防腐或污垢，清除时应用煤油檫洗，切用铲刮。

2．液压油箱内注入适量的L-HM46液压油，油量以油标水平中线为准。

3．传动箱内注入适量的L-CKE460蜗轮油（SH/T0094-199)或L-CKE460工业闭式齿轮油（GB5903-1995)，油量以油标水平中线为准。

4．用手动联轴器或电机，使柱塞全行程往复移动若干次，不得有任何卡阻现象。

5．按电机各牌接通电源，启动电机，检?电机的旋转方向是否与转向标志一致。（注：此时管路上的进出口阔应处于完全敞开状态，否则后果自负） 

计量泵的流量调节

1．根据工艺流程的流量要求，将调量表或刻度盘转相应的指示值。流量的调节应从小到大的原则。若需从大到小调节时（流量表），观察指针随调节手轮的旋转而游动，当指针到要求位置时，并超过数格，再向大流量方向使指针，调要求值。调节完毕，需将手轮锁紧。

2．流量调节可以在停车或运转中进行，调定后泵的流量约需1-2分钟才能稳定，流量越大，稳定时间就越长。

3．过载阔的调整，在出厂前已按额定排出压力调定，如实际排出压力与额定排出压力不同时按下表(1)进行调整。

表（1）单位：MPa

注：P为额定压力。为了安全，建议非专业人员不得随意调动。

4．完成上述各项工作后，确认无误，方可投入运行。

停机前首先使出口节流阔处于完全开状态，排出压力降至常压，此时才能切断电源停止运行。

运行前准备

1．计量泵应安装在坚固的专用基础上，校正后紧定地脚螺栓，如果安装在混凝土基础上应高出地面100-150毫米以上。

2．连接管路应装测量仪表。〔如压力表等、用户自备）

3．吸入管路末端应装有过滤装置。（用户自备也可象我公司订购）

4．电器控制设备根据使用情况应尽可能安装在泵工作地点，（不涉及安全的前提下），电器控制设备应装设与输送介质相应的控制保护装置，以确保安全。

5．吸入与排出管径应不少于进出口管径，吸入管路应尽量短。如吸入管路过长或弯管接头过多，应进行NPSHa核算。以满足必须净正吸入压头的要求。

6．排出管路应装有安全阔或安全溢流阔和背压阔(用户自备)如需减少出口压力脉冲，可在＊近泵排出路上设稳压装置。（用户自备）

7．泵安装的其它技要求应符合《机械设备安装及验收规范》TJ231(五)-78-中的有关规定。

泵的安装

1．将泵浦安装在高于药槽200-300皿的坚固基础上，并水平安装。

2．泵应安装在高于地面300-500毫米高混疑土上，将泵以水平状态校正；多联泵安装应注意以泵的相间联轴器为校正基准，同心度偏差不得超过0.15毫米〔弹性联轴器），钢性联轴器应在0.05毫米之内；

3．吸排管路上不应有急剧的弯头〔不大于90°)，并应尽量减少管路中弯曲和增加阻力的部件。

4．勿将泵浦及药槽安装在日光直接照射之处。

5．药槽平时应补充药液及保养检?之需，请置于较宽敞的场所。

6．请勿安装在易按触湿气或腐蚀性气体之处。

7．泵浦安装之周围温度在-20~+40℃，高度在海拔1000M以下使用。

管路安装

1．吸入配管通径不能少于泵的吸入阔口径，并应尽量缩短吸入管道长度，一般2-3米为宜； 如必须增加长度时，则应适当加长，但长度不得超过5米（但启动时的吸入液体时间相对延长）。

2．与吸入、排出阔〔法兰）联接的管道，不能强行结合而使泵阔增加负荷，不得将管道及阔门等的重量由泵和吸排阔承担。管路安装完毕应支承并固定好管件。

特殊液体对管道通量的增加

1．为了确保泵的安全运营以及管路系统的安全，应在排出管道上设置安全阔，如需要减少被输送液体的脉冲，可在靠近泵排出管路上安装缓冲器。

2．对于输送悬浮液及易产生沉淀的介质，在泵的吸入及排出附近应增设阔门及三通，以便在泵运营停止时不拆开管路就能进行缸体内冲洗。

安装规范（按装图）

泵安装的其它技术要求应符合《机械设备安装工作施工及验收规范》TJ231 (五）-78-泵安装的有关规定。

安装图

JY型计量泵加药装置故障维护：

泵的维护与使用

维护

1．传动箱、液压油箱内应保持指定的油位，不应过多或过少。

2．润滑油和液压油应干净无杂后，并按下表（2）周期进行更换。

表（2）

3．泵运转2000-3000小时以后，应拆开检?内部零件，进行检修和更换易损件。

4．泵若长期停用，应将液缸内的介质排净放干，并把表面清洗干净，外露加工表面需防锈油。存放期内泵应置于干燥处。

拆卸与装配

液压隔膜式式计量泵液力端的拆卸。拧开液压油箱底处的内六角螺塞，放掉箱内的液压油，盘动电机联轴器，把活塞移向前死点，将活塞从十字头上拆出，将液压端从机座上拆下来然后按以下顺序拆下液力端各部件：

1．拆下放气过载阔和补偿阔总成；

2．拆下进出口压阔法兰，依次取出阔套，〔阔芯、弹簧）阔座； 

3．拧开缸盖上的固定螺母，拆下缸盖，依次取液压隔膜式；

4．拆下缸体与油箱的螺栓，取下缸体、柱塞、液缸，再取下限位阔组件。

5．卸下液压油箱与传动箱的联接螺母，取下油箱。

装配按下列顺序进行：

按液压隔膜式式计量泵液压端拆卸顺序的逆序装在传动箱上。调节好补油阔和放气过载阔，在装放气过载阔前，从放气过载阔油孔加足液压油，使液压腔内的气体排出。装配完毕，转动联轴器， 应运转自如，无卡阻现象。