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  • 气液混合涡流泵

    气液混合涡流泵

    QY型气液混合泵卧式安装的不锈钢自吸式气液混合泵,过流部件均采用不锈钢材料制成,泵运行时边吸水边吸气,泵内加压混合。性能稳定低噪音,气液溶解效果好,可大幅省略辅助设备。以小流量高扬程为特征的涡流泵在许多复杂工况中发挥着其他泵类产品难以替代的重要作用,在各行各业得到广泛的应用。涡流泵*重要的特征在于其叶轮的固定方式。叶轮与泵体泵盖保持精密的间隙是获取稳定的流量和扬程的基本条件,也是确保其长期性能和可靠性的至关重要的条件。涡流泵通过精确控制每个产品零部件的加工精度、平行度、同心度及限定总体误差极限等质量控制手段确保涡流泵的组装精度,避免了浮动叶轮无法克服的早期磨损及性能早衰的问题。●体积小巧、结构简单 ●固定叶轮无机械磨损,可保持长期稳定性能 ●单级叶轮可获得~17kgf/cm2压力,两级叶轮可获得~30kgf/cm2压力 ●可输送含气、易气化或含微细颗粒的液体 ●可根据使用工况安排相应的轴封配伍和轴封保护机构(配合API标准) ●品种丰富(20多个系列),适用范围广泛。用于工业设备配套的众多品种、自吸8米的泵、适于适于输送剧毒、真空罐抽吸的超低NPSH泵)、适于气液混输的泵,适于复杂工况的流程泵(易燃易爆易气化液体的泵(磁力驱动无泄漏泵)、正转反转兼用泵等等 ●流量范围宽泛(*小流量0.2升/分钟、**流量1000升/分钟)流量:0.5m3/h~18m3/h扬程:10m~70m功率:0.55kW~7.5kW液体温度:-15℃~+120℃频率:50Hz◆接液部件为不锈钢、聚四氟乙烯、碳化硅材质适用范围广泛◆精密加工保证整体精度、叶轮固定在泵轴上,泵内无金属接触,长期保证稳定性能◆静音设计,标准配备2极电机,实现低噪音◆强制气体分离结构确保自吸(8米)能力◆体积小结构简单,尤其是用于各种小型工业设备◆适用于输送高温液体~120℃热水和~150℃热油 ◆适用于输送纯净水、溶剂、化学液体等◆具备优良的液液混合搅拌功能。例如:可以将高分子化合物与难于混合的其他液体均匀混合,解决搅拌机不能胜任的问题。 ◆具备优良的气液混合功能,吸水吸气及泵内加压混合同时进行,广泛应用于水处理行业的臭氧水制取、富氧水制取和溶气气浮等用途。技术参数:型号扬程(m)流量(m3/h)电机功率(KW)转速(r/min)20QY-14010.55290020QYB-14010.55290025QY-24021.1290025QYB-24021.1290040QY-64063290040QYB-64064290050QY-1250125.5290050QYB-1250127.5290020QYL-14010.55290020QYLB-14010.55290025QYL-24021.1290025QYLB-24021.1290040QYL-64064290040QYLB-64064290050QYL-1250127.5290050QYLB-1250127.52900应用范围:臭氧水制取富氧水制取喷雾处理气浮处理
  • TSP系列G型单螺杆泵

    TSP系列G型单螺杆泵

    TSP系列G型单螺杆泵样本CATALOG下载DONWLOAD:螺杆泵SCREW PUMP.pdfG型螺杆泵产品概述:螺杆泵是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种。主要工作部件是偏心螺杆(转子)和固定的衬套(定子)。由于该部件的特殊几何开头分别形成单独的密封容腔。介质由轴向均匀推行流动。内部流速代低,容积保持 不变。压力稳定,因而不会产品涡流和搅动。每级泵的输出压力为0.6MPa,**扬程120m(介质为清水时扬程60米,根据介质的比重和粘度的不同水泵扬程也会不同),自吸高度一般在6m,适用于输送介质温度80℃以下,特殊要求可达150℃。 单螺杆泵被广泛用于各行业输送各类介质,恒压连续运行,无脉动,介质输送无破损,通过调节转速改变流量从而达到计量的目的。本产品适合输送具有以下特性的介质:固体含量高(**粒径可达150mm)或无固体含量|各种粘度(1mPas-3百万mPas)的介质|触变性和易膨胀性介质|剪切敏感性介质|磨蚀性介质|有/无自润滑性的介质|腐蚀性介质(pH=O-14)|粘结性介质|有毒性介质|流量大、压力高·流量范围从每小时几毫升到500m3(2200gpm)·压力范围**可达48bar,特殊设计可达72bar。同一种传动部件可与四种不同设计的转子/定子匹配,为您提供*佳使用方案。广泛的材料选择:针对不同的应用领域,选用不同的金属材料,从铸铁、镍铬钢到耐酸材料、哈氏合金及钛合金。弹性材料可选用耐磨的、耐油的、耐酸的、耐碱的橡胶,如天然橡胶、丁晴橡胶、乙丙橡胶及氟橡胶等。对磨蚀性强的介质,可选用陶瓷或塑料。当介质因高温或含有某些化学成分而不能选用弹性材料时,可选用硬材质定子或刚性定子。各种轴封形式:按客户的要求,机械密封从单端面机封(带或不带急冶)、双端面机封(背靠背式及串联式机械密封)到盒式密封;也可选用填料密封、水封环及特殊密封。对有毒介质可提供无泄漏磁力传动。其它特性:·**吸上高度可6米水柱·可双向旋转,双向输送(需配备反转定子)·安装方式灵活.·运行顺畅、平稳、噪音低、无脉动、无剪切·输送介质温度范围-20℃~+150℃·单螺杆泵零件少,结构紧凑,体积小,维修简便,转子和定子是本泵的易损件,结构简单,便于装拆。传动可采用联轴器直接传动,或采用调速电机,三角带,变速箱等装置变速。上海天田泵业制造有限公司是制造、设计、生产单螺杆泵的专业厂家。不同的螺杆泵其具体使用场合亦有所不同.欢迎致电我公司将为您提供、解决螺杆泵的整体使用方案。G型单螺杆泵性能参数表附件下载:/Upfile/2011910/2011091005379644.pdf本文网址:http://www.tntgroup.cn/chanpinzhongxin/ruhuaji/luoganbeng/86.html 标签:螺杆泵 单螺杆泵 双螺杆泵 三螺杆泵 G型单螺杆泵 screw pump
  • 橡胶叶轮挠性泵

    橡胶叶轮挠性泵

    挠性泵 具有强自吸性能,是一种真空吸液、挤压排液的容积泵。自从六十多年前发明以来,在各种工矿场合中取得了越来越广泛的应用。作为挠性泵的核心技术,泵的叶轮应具有良好的弹性、较小的变形,而且能经受住长期高频率的屈挠而不断裂、撕裂。叶轮弹性体技术决定了该泵性能和耐久性。现叶轮有两种材质——卫生级丁腈胶、三元乙丙胶;丁腈叶轮主要用于植物油、矿物油、含油介质及卫生要求较高的领域;乙丙轮主要用于弱无机酸、有机酸、碱、盐、醇、酮、污水等广泛的介质。特 点小尺寸、大流量液流无脉动无液自吸可达五米水柱可处理粘度达5000厘泊的流体、半流体可输送含气液、泡沫液而无气阻可输送悬浮硬质、软质颗粒介质而对泵和介质无损伤泵柔和的动作不损伤剪切敏感与摇溶性介质所有过流金属部件为SUS304、AISI316不锈钢;经特殊设计的泵腔内无残留,内外表面抛光;符合3A和GMP标准。泵头可快速地拆卸和安装以便清洗(停工期)——即使是新手,拆装一遍也不会超过五分钟。满足 CIP就地清洗(可达120摄氏度)。进出口可随泵头360度旋转,以适应管路联接进、出口方向可互换调整电机转向即可泵腔内的转动部件挠性叶轮在运转中无金属接触,所以工作静音。同竞争性泵种相比,小投资、低维护与使用成本。 应 用化工领域—弱无机酸、有机酸、碱、盐、油、醇、酮、酯等广泛的介质卫生领域—用于输送食用性或营养性流体及半流体(含有悬浮软硬质颗粒的、具有不同粘度的、易碎的、不能乳化的),如面浆、果酱、鸡蛋、番茄沙司、盐水、调味品、食用油、罐头食品、面酱、果冻、牛奶、冰淇淋、果粒酸奶、乳清、糖浆、蜂蜜、葡萄糖、西红柿浆、啤酒、葡萄酒、葡萄汁、软饮料、果浆、浓缩果汁日用化工—化妆品乳液、浴液、香波、皂液、洗涤剂医 药—糖浆、淀粉浆、中药制剂、营养液、鱼肝油、蜂王浆、甘油 等
  • 双螺杆泵(橡胶转子型)

    双螺杆泵(橡胶转子型)

    食品卫生双螺杆平行泵 卫生级双螺旋输送泵 食品医药专用双螺旋输送平行泵工作原理双螺杆泵又称双螺旋输送泵 双螺旋输送平行泵其主要特点是螺杆与泵壳体之间,金属无接触,这是的泵能够输送无润滑性物料或者是腐蚀性污染性物料。当泵转动时候,啮合的两个螺杆沿着泵壳形成腔体。腔体内充满了输送的介质从进口输送高压的出口。非常灵活:泵的设计使得只要简单的改变轴的转向就能够使泵反转,进口变成出口,不需要其他任何改变。此泵转速可以达到3600rpm,双螺杆泵用于输送剪切力敏感的物料,高粘度的物料和含有较多颗粒物的物料,通过特殊设计的双螺杆系统,相互啮合又不相互接触,并且与腔体内壁的间隙控制精度非常高,以达到能够稳定输送物料,又不破坏和剪切物料的功能,随着连续的自吸和输送功能,将物料从进口处平稳的输送到出口方向,并且是沿着同一方向流动,因此产生稳定的压力连续推移,高压平稳输送,平行泵与物料接触的部分全部采用卫生级的不锈钢材料制作,没有橡胶定子等易损件,保持了非常高的工作效率同时也避免了频繁的易损件更换,大大的降低了客户的生产成本和设备停车所带来的时间成本。双螺杆泵提供了一系列有说服力的优点集中产生可能成本和生产效率。在一个组合系统内,我们提供不同大小的泵和不同尺寸的螺杆大小,涵盖的输送范围从40L/h到150吨/小时 颗粒直径大到40mm。不同的螺杆大小使得相同粘度,压力,转速下能够达到不同范围的流量。双螺杆泵原理是由泵体内封闭的腔体里,两个无接触的螺杆持续转动产生压力的向着泵的出口输送。此轴向连续运动形成了柔和低脉冲的输送。他没有离心式的冲力、凸轮转子泵的挤压、柱塞泵的往复式脉冲,所以能够很好的保护介质和产品外形,尺寸,表面的完整性。这种双螺杆泵是其它容积泵不能胜任的是由于该泵转速的范围大达到3600rpm使其不仅能够通过一台泵处理CIP和SIP也能够处理不同的物料粘度,温度,压力或者或者其他高效率高要求的工况。一泵二用:输送和清洗在一台泵内。CIP和SIP的处理循环步骤一台泵就能够胜任。泵的优点是非常明显的:不需要另外一台的CIP泵或者是附加的管路,阀门。他减少了空间占用也减少了投资成本。输送的物料通过了泵整体内通过保证了清洗和卫生效果。Principle由于泵在输送过程中在泵腔内无金属与金属的接触,因此在输送非润滑性、腐蚀性和非洁净的介质时有非常好的性能。有泵转子,两个相互啮合的螺旋套与泵体形成了密封腔,沿轴向连续地从泵进口移动到高压的泵出口。 通过输送元件的排列也可以改变输送方向,即在变换旋转方向时也可以无问题的改变输送方向,使泵的进口变成出口,出口变成进口,不需要对泵进行任何改动。Advantages应用范围广泛具有自吸能力流量与转速成正比紧凑式结构设计直接驱动,无需减速装置可轻松改变介质的输送方向方便更换输送部件易维护适用于几乎所有介质适用于几乎所有介质低脉动低噪音允许瞬间干运转介质压力和粘度变化时流量恒定优秀的吸上性能,汽蚀余量(NPSH)可达 1 - 1,5 m泵轴与螺旋套分体式设计Scopes of Application油田和气田下游船舶Offshore食品医药工业
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SPX系列软管泵

SPX系列软管泵资料下载:点此下载该产品电子样本 (PDF格式): /Upfile/2013515/2013051583097185.pdf  SPX型软管泵产品简介:工业软管泵是天田集团吸收了全球先进技术而开发的一种新型的、多功能、多用途工业软管泵。软管泵是一种完全新型的工业泵 – 高压工业软管泵。其**的**技术确保了其独特的性能:结构简单,工作可靠,低维护成本,可满足高压力高流量的工作环境。它彻底摆脱了传统泵叶轮和轴密封的运行模式,对粘度大、腐蚀性大、流体杂质大的介质输送具有极大的优势,是和传统输送泵的截然不同的原理,应用范围广。 可用于高粘度含颗粒物的流体传输,腐蚀性较强流体的传输,软管泵能够提供可15个不同尺寸的泵型,可以做到流量**144立方每小时,是目前世界软管泵系列*全且输送能力**流量的品牌。流量范围。交流电机驱动,变频调速,透明视窗可方便观察软管泵内部运行状况,手动按键操控转速、运行方向、启停控制,亦可通过外部控制接口与变频器连接进行控制,操作维护简单,运行稳定可靠。该高压软管泵紧连式设计,大大减小了安装空间,变频器与电机分离的设计方式便于用户安装,维护。*根据用户需求可配多种电机。SPX型软管泵系统结构与原理蠕动软管泵软管泵属于蠕动泵的范畴。蠕动泵是转子式容积泵的一种,因其工作原理类似消化道以蠕动方式输送气、固、液三相介质而得名。软管泵与蠕动泵之间没有严格的区分。一般而言,蠕动泵指小流量(以毫升/分计)、低出口压力(不超过3kg/cm2),多用于卫生领域及实验室计量。而软管泵是指大流量(**可达80立米/小时)、高输出压力(**可达16kg/cm2),多用于工业场合大流量输送及计量。   软管泵的设计者和使用者首要看重的是它输送强研磨性介质的能力。它无阀、无密封,同介质接触的**部件是橡胶软管的内腔,压缩软管的转子完全独立于介质之外。   此外,软管泵还有许多独到之处:没有其它泵种比软管泵具有更好的自吸能力,几乎可以产生**的真空来吸液;输送含气液、泡沫液而无气阻;输送高粘度、剪切敏感性介质也是强项;每转固定的排量而与出口压力无关,是天生的计量泵。   种种优势,使软管泵越来越广泛应用于采矿、食品加工、酿造、陶瓷、水处理等行业。   一台高质量的软管泵寿命在7-10年,**的挑战在于软管泵的软管,它是软管泵的核心部件,其寿命直接关系到泵的使用成本。可以这么说,软管泵的设计是围绕软管寿命**化来进行的。 一些人直觉地认为,介质的研磨性决定了软管的使用寿命,这是一种误解。研磨性介质确实对软管内壁有磨损,使已知的软管壁厚变薄,从而因压缩不严产生内泄或倒流及流量下降;内泄进一步增大了内壁的磨损速度;但高质量的软管泵都应具备软管压缩的调节装置,在泵的使用过程中需不断地调整以阻止内泄和流量下降。在不考虑输送介质和软管材料相容性的前提下,输送强研磨性介质和非研磨性粘液,软管的寿命是相同的。实际上,除了软管本身的胶种及制造质量外,决定软管寿命的首要因素是压缩软管的次数;第二位因素是压缩软管的方式、力度和由此产生的磨擦热。换句话说,软管的失效是由于压缩次数的累积及磨擦热引起的疲劳老化。使软管寿命**化及延长停工期间隔的蠕动软管泵软管泵属于蠕动泵的范畴。蠕动泵是转子式容积泵的一种,因其工作原理类似消化道以蠕动方式输送气、固、液三相介质而得名。软管泵与蠕动泵之间没有严格的区分。一般而言,蠕动泵指小流量(以毫升/分计)、低出口压力(不超过3kg/cm2),多用于卫生领域及实验室计量。而软管泵是指大流量(**可达80立米/小时)、高输出压力(**可达16kg/cm2),多用于工业场合大流量输送及计量。   软管泵的设计者和使用者首要看重的是它输送强研磨性介质的能力。它无阀、无密封,同介质接触的**部件是橡胶软管的内腔,压缩软管的转子完全独立于介质之外。   此外,软管泵还有许多独到之处:没有其它泵种比软管泵具有更好的自吸能力,几乎可以产生**的真空来吸液;输送含气液、泡沫液而无气阻;输送高粘度、剪切敏感性介质也是强项;每转固定的排量而与出口压力无关,是天生的计量泵。   种种优势,使软管泵越来越广泛应用于采矿、食品加工、酿造、陶瓷、水处理等行业。   一台高质量的软管泵寿命在7-10年,**的挑战在于软管泵的软管,它是软管泵的核心部件,其寿命直接关系到泵的使用成本。可以这么说,软管泵的设计是围绕软管寿命**化来进行的。 一些人直觉地认为,介质的研磨性决定了软管的使用寿命,这是一种误解。研磨性介质确实对软管内壁有磨损,使已知的软管壁厚变薄,从而因压缩不严产生内泄或倒流及流量下降;内泄进一步增大了内壁的磨损速度;但高质量的软管泵都应具备软管压缩的调节装置,在泵的使用过程中需不断地调整以阻止内泄和流量下降。在不考虑输送介质和软管材料相容性的前提下,输送强研磨性介质和非研磨性粘液,软管的寿命是相同的。实际上,除了软管本身的胶种及制造质量外,决定软管寿命的首要因素是压缩软管的次数;第二位因素是压缩软管的方式、力度和由此产生的磨擦热。换句话说,软管的失效是由于压缩次数的累积及磨擦热引起的疲劳老化。使软管寿命**化及延长停工期间隔的蠕动软管泵软管泵属于蠕动泵的范畴。蠕动泵是转子式容积泵的一种,因其工作原理类似消化道以蠕动方式输送气、固、液三相介质而得名。软管泵与蠕动泵之间没有严格的区分。一般而言,蠕动泵指小流量(以毫升/分计)、低出口压力(不超过3kg/cm2),多用于卫生领域及实验室计量。而软管泵是指大流量(**可达80立米/小时)、高输出压力(**可达16kg/cm2),多用于工业场合大流量输送及计量。   软管泵的设计者和使用者首要看重的是它输送强研磨性介质的能力。它无阀、无密封,同介质接触的**部件是橡胶软管的内腔,压缩软管的转子完全独立于介质之外。   此外,软管泵还有许多独到之处:没有其它泵种比软管泵具有更好的自吸能力,几乎可以产生**的真空来吸液;输送含气液、泡沫液而无气阻;输送高粘度、剪切敏感性介质也是强项;每转固定的排量而与出口压力无关,是天生的计量泵。   种种优势,使软管泵越来越广泛应用于采矿、食品加工、酿造、陶瓷、水处理等行业。   一台高质量的软管泵寿命在7-10年,**的挑战在于软管泵的软管,它是软管泵的核心部件,其寿命直接关系到泵的使用成本。可以这么说,软管泵的设计是围绕软管寿命**化来进行的。 一些人直觉地认为,介质的研磨性决定了软管的使用寿命,这是一种误解。研磨性介质确实对软管内壁有磨损,使已知的软管壁厚变薄,从而因压缩不严产生内泄或倒流及流量下降;内泄进一步增大了内壁的磨损速度;但高质量的软管泵都应具备软管压缩的调节装置,在泵的使用过程中需不断地调整以阻止内泄和流量下降。在不考虑输送介质和软管材料相容性的前提下,输送强研磨性介质和非研磨性粘液,软管的寿命是相同的。实际上,除了软管本身的胶种及制造质量外,决定软管寿命的首要因素是压缩软管的次数;第二位因素是压缩软管的方式、力度和由此产生的磨擦热。换句话说,软管的失效是由于压缩次数的累积及磨擦热引起的疲劳老化。使软管寿命**化及延长停工期间隔的SPX型软管泵一般数据SPX型软管泵型号意义:SPX型软管泵产品特点:1.独特的无密封结构,使之不会产生任何泄露;2.自吸能力强,清水吸程可达8米;3.泵吸的流体仅与胶管接触,因而,可输送各种粘度、密度、腐蚀性、磨蚀性流体物料;4.能输送含有固体颗粒、结晶体、纤维物质及其他杂质的液体物料,不会产生任何堵塞及故障;5.可以正反向运转,具有自清理能力;6.泵启动不需要灌泵,对于间隙操作特别方便;7.振动和噪音小,可以固定在小推车上,移动操作,8.结构简单,操作维修方便9.动力消耗少,积容效率高,并具有较好的计量能力SPX型软管泵工作条件:1.流量0.2-45立方/每小时.2.**压力1.6MPA.3.液体温度-20℃-120℃4. 频率:50、60Hz5.防爆电机可选SPX型软管泵产品用途:☼化工行业: 磷酸盐、二氧化钛(偏钛酸)浆料、结晶液、悬浮液、乳胶、树脂、软泥以及各种酸碱浆液☼水处理业: 添加药剂、取样水、沉淀物的回收和排放☼陶瓷行业: 陶瓷胚浆、泥釉、釉料输送☼电镀电解业: 电镀液、电解液、阳极泥、沉淀物☼黄金冶炼业: 金矿浆、尾矿☼啤酒工业: 酵母、硅藻土、酒糟、糖浆、配料、浓缩剂(液)、气液混合物等☼建筑工业: 污水和深坑排水、水泥浆、混凝土浆、天花板涂料等☼化妆品: 牙膏、乳剂、洗头水、护发素、棉霜、面油等☼炼油厂: 油渣排放、容箱清洗等☼冶金工业: 氧化铁皮、烟道泥处理☼航空和船舶: 容箱和船底污水的排放、船的清洗和除锈☼市政工程、消防: 容箱和深坑排水、污水管清洗、化学剂、灭火剂的输送☼采矿、矿井: 浓矿浆、地下通道排水、吸附剂、灰浆和沙浆等☼造纸工业: 高浓度纸浆、废水处理☼环境保护: 石灰水、化学品、过滤和污水处理☼电子工业: 溶剂、电镀液、超声波清洗☼火电、核电厂: 化学处理(酸碱液)、设备擦洗及深坑排水、放射性废液SPX型软管泵结构优点:软管泵特有的无密封结构,无任何泄漏和污染;软管泵采用先进的滚动技术,压辊不需要任何润滑;软管泵自吸能力强并具有自清理能力,能正反吸料;软管泵简易的软管装配,安装维修简单,维修费用低,操作简单;软管泵流量可进行线性调节,并有一定的计量功能;软管泵对粘度大有杂质的流体输送不产生任何堵塞;软管泵的使用寿命长,扬程高和泵口压力大; 软管泵工作原理 软管泵的一根内壁光滑、强度可靠的特制橡胶软管安装在泵体内部,通过 一对压辊沿着软管旋转挤压,这样的旋转使得介质往一个方向输送而不会有倒流,软管在输送介质之后,由被压扁软管的自身弹性和侧导辊的强制下,软管恢复原状,此时,软管泵软管内产生高真空将介质再次吸入管腔;然后介质在随之而来的压辊挤压下从软管内排出。如此周而得始,介质不断地被吸入和排出。 软管材质包括:天然橡胶、丁腈橡胶、卫生级丁腈橡胶、三元乙丙橡胶以及海派龙SPX型软管泵性能曲线: SPX型软管泵性能参数:型号流量(m3/h)压力(Mpa)功率(kw)软管重量(kg)工作环境防护等级SPX10R0.20.6-1.60.55φ10x755环境温度:0-45度相对湿度:85%IP61SPX25R1.00.6-1.60.75φ25x1267SPX32R2.00.6-1.61.1φ32x14105SPX40R40.6-1.62.2φ38x14305SPX50R8.50.6-1.64.0φ50x16560SPX65R150.6-1.67.5φ65x18680SPX75R260.6-1.612φ76x20790SPX100R450.6-1.618.5φ102x23960SPX型软管泵安装尺寸: SPX型软管泵设计选型说明 1、当工艺条件为间歇式生产且无定量要求时,选泵的额定流量可以大于实际需要流量。   2、当工艺条件为连续生产时,实际需要流量应与泵的额定流量基本吻合,如果要求流量能调节,可选用带变频调速的泵。   3、泵的额定压力是指该泵在某一功率电机配备下的工作压力,泵的实际工作压力是该泵所在系统本身的管道阻力损失及提升高度所决定的,因此,在设计选型时系统中的实际工作压力会小于泵的额定压力,若所需的实际工作压力与泵的额定压力相差较大,可另配电动机。   4、普通软管的使用温度≤100℃,考虑生产过程中会产生热量,一般用于介质温度小于80℃的工况若在通风(或冷却)散热条件较好的情况下,介质温度可以到100℃。若物料温度大于100℃,需选用特殊耐热胶管。   5、输送有卫生级介质(如:食品、医药等),可采用特制的卫生级软管,请在订货时予以说明。   6、软管的主要成份为天然橡胶和丁基橡胶,选用时请考虑软管对输送介质的适应性。   7、泵的进出口在同一方向,且进出口可互换,可根据配管和实际情况确定。   8、泵的进出口连接形式有法兰连接和承插式连接。   9、双管型泵的进出接口也是单接口。   10、可根据用户需要进行非标设计。 SPX型软管泵维护与保养SPX型软管泵运行中的维护与保养1,迸水管路必须高度密封.不能漏水、漏气;2,禁止泵在汽蚀状态下长期运行;3,禁止泵在大流置工况运行?.电机超电流长期运行;4,定时检?泵运行中的电机电流值.尽置使泵在设廿工况范围内运行;5,泵在运行中应有专人看管,以免发生意外; 6,泵进行长期运行后.由于机械磨损.使机组?声及振动?大时.应停车检?.必要?可更?易损零件及轴承,机组检修期一般为一年。SPX型软管泵维护与保养1 ,轴承润滑液应清洁无固体颗粒;2,严禁在干磨情况下工作;3,起动前应盘动泵(电机)几?,以免突然起动造成机械密封断裂损坏。SPX型软管泵起动与停车 SPX型软管泵起动前准备1,用手拔转电机.叶轮应无卡磨现象,转动灵活;2,打开进口阀门,打开排气阀使液体充满整个泵腔,然后关闭排气阀;3,如输送热液体?,起动?应预热,升?速度为50°C/h:泵的预热是用所输送液体不断循环来达到,以使各部位受热均?;4,应先用手盘动几圈以使润滑水进入机械密封端面;5,点动电机.确定转向是否正确。SPX型软管泵起动与运行1, 全开进口阀门,关闭吐出管路阀门;2,接通电源,当泵达到正常转速后.再逐渐打开吐出管路上的阀门.并调节到所需工况;3,注意观察仪表读数.检?轴封泄漏惰况.正常?机械密封泄漏为3滴/分,检?电机、轴承处?升如果发现异常情况.应及?处理。SPX型软管泵停 车1,逐渐关闭吐出管路阀门.切断电源; 2,关闭进口阀门;3,如环境?度低于0°C,应将泵内液体放尽.以免冻裂水泵;4,如长期停用.应将泵拆卸清洗.包装保管。SPX型软管泵安装说明1,安装?管路重量不应承受在泵上,否则易损坏水泵;2,泵与电机是整体结构.出厂时已由厂家校正, 所以安装?无需调蝥.因此安装?十分方便;3,安装?必须拧紧地脚螺栓.且每间隔一定时段应对泵进行检?防止其松动.以免水泵起动时发生剧烈振动而影响泵的性能;4,安装水泵前应仔细检?泵流道内有无影响水泵运行的硬质物(如石块、铁砂等)以免水泵运行时损坏过流部件;5,为了维护方便和使用安全.在泵的?出口管路上安装一只调节阀及在泵?出口附近安装一只压力表,对于高扬程泵.为防止水锤.还应在出口闸阀前安装一只止回阀以应付突然断电等失去动力事故,从而确保水泵在*佳工况下运行,增长水泵的使用寿命;6,泵用于有吸程场合.应装有底阀,并且?口管路不应有过多弯道,同?不得有漏水、漏气现象. 以免影响水泵的吸入性能;7,为不使杂质迸入泵内而堵塞流道影响性能. 应在泵?口前面安装过滤器;8,安装管路?转动水泵的转子部件,应无磨擦声或卡死现象,否则应将泵拆开检查原因。

RGB型软管泵

软管泵属于蠕动泵的范畴。蠕动泵是转子式容积泵的一种,因其工作原理类似消化道以蠕动方式输送气、固、液三相介质而得名。  软管泵的设计者和使用者首要看重的是它输送强研磨性介质的能力。它无阀、无密封,同介质接触的**部件是橡胶软管的内腔,压缩软管的转子完全独立于介质之外。  软管泵的独到之处:没有其它泵种比软管泵具有更好的自吸能力,几乎可以产生**的真空来吸液;输送含气液、泡沫液而无气阻;输送高粘度、剪切敏感性介质也是强项;每转固定的排量而与出口压力无关,是天生的计量泵。软管泵工作时,转子体旋转,转子体上的1对压辊沿着1根特制的胶管旋转,压辊与泵壳产生的挤压力将胶管压扁,在管子自身弹性和侧导辊的强制下,通过恢复原状产生的真空吸入液体,液体在压辊的机械挤压下从管内排出,这样往复循环。该泵结构简单,制作容易。泵的耐久性主要决定于管子的弹性和耐腐蚀性,其流量与电动机的转速和管子内径大小有关,所以,关键在于选择管子和转速调控机构,只要管子有足够长的寿命、转速稳定,长期保持定量输送是没有问题的。RGB型软管泵主要优点:1、安装方便,运行简单,可连续长时间运转;2、泵送含纤维的桨体、剪切敏感性(如鸡蛋黄)、磨蚀性或气液固混合体的**选择;3、可轻松泵送侵蚀性流体、高粘稠、高密度型膏状流体;4、可安全、安静地干运转;5、免维护,输送介质只接触软管,不接触泵体,软管是**的易耗品,更换一根软管只需几分钟;6、没有需更换的密封件、阀门、膜片、垫片、叶轮转子、定子或者活塞等传统泵的功能性部件;7、卫生级别泵,液体只在软管内部流动,易清洁,免维护,减少备件成本和维护成本;8、泵可以反转,流体可以送出并吸回(一般是加装变频器);9、没有回流和虹吸现象,具备截止阀功能;10、自吸能力强和出口压力高,安装灵活方便,无需调试;11、泵送流体和转速成正比,可以准确计量,流量具有良好的重现性;RGB型软管泵技术参数:型号额定功率(KW)额定流量(m3/ h)额定压力(mpa)转速RGB200.750.251.034RGB251.10.51.042RGB321.51.01.042RGB402.22.51.050RGB50461.050RGB655.5111.042RGB757.5201.050RGB8515401.0502RGB6511250.6482RGB7515350.6482RGB8530800.648RGB型软管泵应用范围:1.化工行业:酸、碱、磷酸盐浆料以及二氧化钛等无机盐物料泵送;2.石油化工:钻井泥浆及原油;3.水处理:淤泥浆、石灰浆等;4.采矿、冶金行业:如金矿开采中的充填物料、黄金冶炼过程中的矿浆等输送;5.医药业:各种药品料液的输送,喷雾干燥、喷雾造粒配套;6.食品行业:油类物料及饮料输送;7.造纸行业:纸浆、硫磺浆输送;8.建筑行业:水泥沙浆及添加剂输送;9.陶瓷行业:陶瓷釉浆等输送;10. 油漆、涂料行业: 油漆、涂料、胶水等,钛铂粉行业: 二氧化钛料浆11. 磷复肥行业的料浆,磁性材料行业的磁泥,染(颜)料行业的料浆,核废料、电解废渣、金属渣液、油漆、涂料、粘合剂、胶水、胶乳、耐火纤维浆等。设计选型说明1. 当工艺条件为间歇式生产且无定量要求时,选泵的额定流量可以大于实际需要流量。2. 当工艺条件为连续生产时,实际需要流量与泵的额定流量基本吻合,如果要求流量能调节,可选用带变频调速的泵。3. 泵的额定压力是指该泵在某一功率电机配备下的工作压力,泵的实际工作压力是该泵所在系统本身的管道阻力损失及提升高度所决定的,因为,在设计选型时系统中的实际工作压力会小于泵的额定压力,若所需的实际工作压力与泵的额定压力相差较大,可另配电动机。4. 普通软管的使用温度≤100℃,考虑生产过程中会产生热量,一般小于介质温度小于80℃的工况若在通风(或冷却)散热条件较好的情况下,介质温度可以到100℃.若物料温度大于100℃.需选用特殊耐热胶管。5. 输送有卫生级介质(如:食品、医药等),可采用特制的卫生级软管,请在订货时予以说明。6. 软管的主要成分为天然橡胶和丁基橡胶,选用时请考虑软管对输送介质的适应性。7. 泵的进出口在同一方向,且进出口可互换,可根据配管和实际情况确定。8. 泵的进出口连接形式有法兰连接和承插式连接。9. 双管型泵的进出接口也是单接口。10. 可根据用户需要进行非标设计。

RGB-FRU无泄漏工业软管泵

RGB-FRU无泄漏工业软管泵特点:  FRU系列软管泵(又称蠕动泵、脉动泵)是通过滚轮或者滑块挤压胶管来工作的。泵可以干转,自吸以及处理高粘度、高磨损介质。泵体无须密封,完全无泄漏,并且每次旋转都能输出固定流量的容积泵,具有转速低、无噪音等特点,用途较为广泛,应用于冶金、稀土、脱硫环保、水处理、造纸、油漆、钛白粉、复合肥等行业。该系列泵有单管和双管两种形式,可作为清池自吸泵、压滤机泵、泥浆泵使用。 RGB-FRU无泄漏工业软管泵工作原理: 其工作原理见图一,是由软管1,装在转子3上的滚轮2和泵壳4等零部件组成。当转动转子时,由滚轮和泵壳夹挤形成的软管内腔A从生成开始逐渐增大,此腔处于吸液状态。转子转至图b位置时,已进入A腔的液体,被滚轮挤送至封闭空腔B,到图c位置时,这部分液体又被挤送到与泵出口相通的D腔,进而排出泵外。转子连续转动,便形成软管的连续"蠕动",将液体从泵的低压入口不断地向高压出口输送。 蠕动泵挤压软管的滚轮数目也可以是两个,三个或更多。有的泵上,滚轮由具有特殊前后缘形状的低摩擦挤压元件代替。图二就是一台用两个滑轮代替滚轮的蠕动泵结构简图。RGB-FRU无泄漏工业软管泵主要特性:  a. 自吸能力强,清水吸程可达8-9m;自吸性能优于自吸式离心泵; b. 结构独特,不采用密封,所以不会产生泄漏,现场管理要求高的场合无泄漏自吸泵; c. 可以输送含大量颗粒、纤维或其它杂质的腐蚀性料浆泵、污泥泵等; d. 介质流速低、无剪切力,特别适用于输送对剪切力敏感的物料; e. 可输送高粘度的介质,还可以输送气、液、固三相混合介质; f. 通过调节泵的转速,可以调节流量,而泵的出口压力基本不变; g. 转速一定时,调节出口阀门,可改变泵的出口压力,而流量基本不变,因此,该泵有一定的计量作用,可作为计量泵使用; h. 换用不同的软管材料,可适用于不同的介质。RGB-FRU无泄漏工业软管泵使用范围:   RGB-FRU无泄漏工业软管泵特别适用于含固量较高、粘度较大的腐蚀性介质,并具有优越的自吸性能,在冶炼(金、银、铜、铅、锌、锡、镍、钴、锰)、磷复肥、钛白、柠檬酸、稀土、稀有金属、无机盐、脱硫环保、水处理、造纸、油漆等行业有着广泛的应用。具体的应用如下: a. 石油行业中的钻井泥浆和原油及汽油,煤油等有机溶剂和燃料油的输送; b. 化工行业中的酸、碱、盐以及磷酸料浆输送泵、二氧化钛料浆泵和柠檬酸钙输送泵等;结晶液、悬浮液、乳胶、树脂、软泥以及各种料液输送; c. 冶炼行业中的矿浆输送泵、阳极泥输送泵、净化压滤泵、稀有金属液输送泵; d. 医药行业中的药品输送; e. 水处理和脱硫行业中的泥浆泵、石灰浆液泵、杂质泵; f. 建筑行业的水泥砂浆的输送; g. 食品行业的物料输送; h. 造纸行业的纸浆、硫磺浆液输送泵; i. 陶瓷行业的陶瓷釉浆输送泵; j. 油漆行业的油漆、涂料、胶乳等流动性不好的物料的输送; k. 化妆品行业的牙膏、乳剂、洗发水、护发素、面霜、面油等; l. 啤酒行业的酵母、硅藻土、酒槽、糖浆、配料、浓缩液、气液混合物。 订货时请用户提供以下工况:介质化学成分、工作温度、含固量、实际使用压力及流量、吸入口流体的位置及压力(正压还是负压)以及使用岗位名称及使用特点,以便本公司为您选定*合适的型号。

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