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  • 气液混合涡流泵

    气液混合涡流泵

    QY型气液混合泵卧式安装的不锈钢自吸式气液混合泵,过流部件均采用不锈钢材料制成,泵运行时边吸水边吸气,泵内加压混合。性能稳定低噪音,气液溶解效果好,可大幅省略辅助设备。以小流量高扬程为特征的涡流泵在许多复杂工况中发挥着其他泵类产品难以替代的重要作用,在各行各业得到广泛的应用。涡流泵*重要的特征在于其叶轮的固定方式。叶轮与泵体泵盖保持精密的间隙是获取稳定的流量和扬程的基本条件,也是确保其长期性能和可靠性的至关重要的条件。涡流泵通过精确控制每个产品零部件的加工精度、平行度、同心度及限定总体误差极限等质量控制手段确保涡流泵的组装精度,避免了浮动叶轮无法克服的早期磨损及性能早衰的问题。●体积小巧、结构简单 ●固定叶轮无机械磨损,可保持长期稳定性能 ●单级叶轮可获得~17kgf/cm2压力,两级叶轮可获得~30kgf/cm2压力 ●可输送含气、易气化或含微细颗粒的液体 ●可根据使用工况安排相应的轴封配伍和轴封保护机构(配合API标准) ●品种丰富(20多个系列),适用范围广泛。用于工业设备配套的众多品种、自吸8米的泵、适于适于输送剧毒、真空罐抽吸的超低NPSH泵)、适于气液混输的泵,适于复杂工况的流程泵(易燃易爆易气化液体的泵(磁力驱动无泄漏泵)、正转反转兼用泵等等 ●流量范围宽泛(*小流量0.2升/分钟、**流量1000升/分钟)流量:0.5m3/h~18m3/h扬程:10m~70m功率:0.55kW~7.5kW液体温度:-15℃~+120℃频率:50Hz◆接液部件为不锈钢、聚四氟乙烯、碳化硅材质适用范围广泛◆精密加工保证整体精度、叶轮固定在泵轴上,泵内无金属接触,长期保证稳定性能◆静音设计,标准配备2极电机,实现低噪音◆强制气体分离结构确保自吸(8米)能力◆体积小结构简单,尤其是用于各种小型工业设备◆适用于输送高温液体~120℃热水和~150℃热油 ◆适用于输送纯净水、溶剂、化学液体等◆具备优良的液液混合搅拌功能。例如:可以将高分子化合物与难于混合的其他液体均匀混合,解决搅拌机不能胜任的问题。 ◆具备优良的气液混合功能,吸水吸气及泵内加压混合同时进行,广泛应用于水处理行业的臭氧水制取、富氧水制取和溶气气浮等用途。技术参数:型号扬程(m)流量(m3/h)电机功率(KW)转速(r/min)20QY-14010.55290020QYB-14010.55290025QY-24021.1290025QYB-24021.1290040QY-64063290040QYB-64064290050QY-1250125.5290050QYB-1250127.5290020QYL-14010.55290020QYLB-14010.55290025QYL-24021.1290025QYLB-24021.1290040QYL-64064290040QYLB-64064290050QYL-1250127.5290050QYLB-1250127.52900应用范围:臭氧水制取富氧水制取喷雾处理气浮处理
  • TSP系列G型单螺杆泵

    TSP系列G型单螺杆泵

    TSP系列G型单螺杆泵样本CATALOG下载DONWLOAD:螺杆泵SCREW PUMP.pdfG型螺杆泵产品概述:螺杆泵是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种。主要工作部件是偏心螺杆(转子)和固定的衬套(定子)。由于该部件的特殊几何开头分别形成单独的密封容腔。介质由轴向均匀推行流动。内部流速代低,容积保持 不变。压力稳定,因而不会产品涡流和搅动。每级泵的输出压力为0.6MPa,**扬程120m(介质为清水时扬程60米,根据介质的比重和粘度的不同水泵扬程也会不同),自吸高度一般在6m,适用于输送介质温度80℃以下,特殊要求可达150℃。 单螺杆泵被广泛用于各行业输送各类介质,恒压连续运行,无脉动,介质输送无破损,通过调节转速改变流量从而达到计量的目的。本产品适合输送具有以下特性的介质:固体含量高(**粒径可达150mm)或无固体含量|各种粘度(1mPas-3百万mPas)的介质|触变性和易膨胀性介质|剪切敏感性介质|磨蚀性介质|有/无自润滑性的介质|腐蚀性介质(pH=O-14)|粘结性介质|有毒性介质|流量大、压力高·流量范围从每小时几毫升到500m3(2200gpm)·压力范围**可达48bar,特殊设计可达72bar。同一种传动部件可与四种不同设计的转子/定子匹配,为您提供*佳使用方案。广泛的材料选择:针对不同的应用领域,选用不同的金属材料,从铸铁、镍铬钢到耐酸材料、哈氏合金及钛合金。弹性材料可选用耐磨的、耐油的、耐酸的、耐碱的橡胶,如天然橡胶、丁晴橡胶、乙丙橡胶及氟橡胶等。对磨蚀性强的介质,可选用陶瓷或塑料。当介质因高温或含有某些化学成分而不能选用弹性材料时,可选用硬材质定子或刚性定子。各种轴封形式:按客户的要求,机械密封从单端面机封(带或不带急冶)、双端面机封(背靠背式及串联式机械密封)到盒式密封;也可选用填料密封、水封环及特殊密封。对有毒介质可提供无泄漏磁力传动。其它特性:·**吸上高度可6米水柱·可双向旋转,双向输送(需配备反转定子)·安装方式灵活.·运行顺畅、平稳、噪音低、无脉动、无剪切·输送介质温度范围-20℃~+150℃·单螺杆泵零件少,结构紧凑,体积小,维修简便,转子和定子是本泵的易损件,结构简单,便于装拆。传动可采用联轴器直接传动,或采用调速电机,三角带,变速箱等装置变速。上海天田泵业制造有限公司是制造、设计、生产单螺杆泵的专业厂家。不同的螺杆泵其具体使用场合亦有所不同.欢迎致电我公司将为您提供、解决螺杆泵的整体使用方案。G型单螺杆泵性能参数表附件下载:/Upfile/2011910/2011091005379644.pdf本文网址:http://www.tntgroup.cn/chanpinzhongxin/ruhuaji/luoganbeng/86.html 标签:螺杆泵 单螺杆泵 双螺杆泵 三螺杆泵 G型单螺杆泵 screw pump
  • 橡胶叶轮挠性泵

    橡胶叶轮挠性泵

    挠性泵 具有强自吸性能,是一种真空吸液、挤压排液的容积泵。自从六十多年前发明以来,在各种工矿场合中取得了越来越广泛的应用。作为挠性泵的核心技术,泵的叶轮应具有良好的弹性、较小的变形,而且能经受住长期高频率的屈挠而不断裂、撕裂。叶轮弹性体技术决定了该泵性能和耐久性。现叶轮有两种材质——卫生级丁腈胶、三元乙丙胶;丁腈叶轮主要用于植物油、矿物油、含油介质及卫生要求较高的领域;乙丙轮主要用于弱无机酸、有机酸、碱、盐、醇、酮、污水等广泛的介质。特 点小尺寸、大流量液流无脉动无液自吸可达五米水柱可处理粘度达5000厘泊的流体、半流体可输送含气液、泡沫液而无气阻可输送悬浮硬质、软质颗粒介质而对泵和介质无损伤泵柔和的动作不损伤剪切敏感与摇溶性介质所有过流金属部件为SUS304、AISI316不锈钢;经特殊设计的泵腔内无残留,内外表面抛光;符合3A和GMP标准。泵头可快速地拆卸和安装以便清洗(停工期)——即使是新手,拆装一遍也不会超过五分钟。满足 CIP就地清洗(可达120摄氏度)。进出口可随泵头360度旋转,以适应管路联接进、出口方向可互换调整电机转向即可泵腔内的转动部件挠性叶轮在运转中无金属接触,所以工作静音。同竞争性泵种相比,小投资、低维护与使用成本。 应 用化工领域—弱无机酸、有机酸、碱、盐、油、醇、酮、酯等广泛的介质卫生领域—用于输送食用性或营养性流体及半流体(含有悬浮软硬质颗粒的、具有不同粘度的、易碎的、不能乳化的),如面浆、果酱、鸡蛋、番茄沙司、盐水、调味品、食用油、罐头食品、面酱、果冻、牛奶、冰淇淋、果粒酸奶、乳清、糖浆、蜂蜜、葡萄糖、西红柿浆、啤酒、葡萄酒、葡萄汁、软饮料、果浆、浓缩果汁日用化工—化妆品乳液、浴液、香波、皂液、洗涤剂医 药—糖浆、淀粉浆、中药制剂、营养液、鱼肝油、蜂王浆、甘油 等
  • 双螺杆泵(橡胶转子型)

    双螺杆泵(橡胶转子型)

    食品卫生双螺杆平行泵 卫生级双螺旋输送泵 食品医药专用双螺旋输送平行泵工作原理双螺杆泵又称双螺旋输送泵 双螺旋输送平行泵其主要特点是螺杆与泵壳体之间,金属无接触,这是的泵能够输送无润滑性物料或者是腐蚀性污染性物料。当泵转动时候,啮合的两个螺杆沿着泵壳形成腔体。腔体内充满了输送的介质从进口输送高压的出口。非常灵活:泵的设计使得只要简单的改变轴的转向就能够使泵反转,进口变成出口,不需要其他任何改变。此泵转速可以达到3600rpm,双螺杆泵用于输送剪切力敏感的物料,高粘度的物料和含有较多颗粒物的物料,通过特殊设计的双螺杆系统,相互啮合又不相互接触,并且与腔体内壁的间隙控制精度非常高,以达到能够稳定输送物料,又不破坏和剪切物料的功能,随着连续的自吸和输送功能,将物料从进口处平稳的输送到出口方向,并且是沿着同一方向流动,因此产生稳定的压力连续推移,高压平稳输送,平行泵与物料接触的部分全部采用卫生级的不锈钢材料制作,没有橡胶定子等易损件,保持了非常高的工作效率同时也避免了频繁的易损件更换,大大的降低了客户的生产成本和设备停车所带来的时间成本。双螺杆泵提供了一系列有说服力的优点集中产生可能成本和生产效率。在一个组合系统内,我们提供不同大小的泵和不同尺寸的螺杆大小,涵盖的输送范围从40L/h到150吨/小时 颗粒直径大到40mm。不同的螺杆大小使得相同粘度,压力,转速下能够达到不同范围的流量。双螺杆泵原理是由泵体内封闭的腔体里,两个无接触的螺杆持续转动产生压力的向着泵的出口输送。此轴向连续运动形成了柔和低脉冲的输送。他没有离心式的冲力、凸轮转子泵的挤压、柱塞泵的往复式脉冲,所以能够很好的保护介质和产品外形,尺寸,表面的完整性。这种双螺杆泵是其它容积泵不能胜任的是由于该泵转速的范围大达到3600rpm使其不仅能够通过一台泵处理CIP和SIP也能够处理不同的物料粘度,温度,压力或者或者其他高效率高要求的工况。一泵二用:输送和清洗在一台泵内。CIP和SIP的处理循环步骤一台泵就能够胜任。泵的优点是非常明显的:不需要另外一台的CIP泵或者是附加的管路,阀门。他减少了空间占用也减少了投资成本。输送的物料通过了泵整体内通过保证了清洗和卫生效果。Principle由于泵在输送过程中在泵腔内无金属与金属的接触,因此在输送非润滑性、腐蚀性和非洁净的介质时有非常好的性能。有泵转子,两个相互啮合的螺旋套与泵体形成了密封腔,沿轴向连续地从泵进口移动到高压的泵出口。 通过输送元件的排列也可以改变输送方向,即在变换旋转方向时也可以无问题的改变输送方向,使泵的进口变成出口,出口变成进口,不需要对泵进行任何改动。Advantages应用范围广泛具有自吸能力流量与转速成正比紧凑式结构设计直接驱动,无需减速装置可轻松改变介质的输送方向方便更换输送部件易维护适用于几乎所有介质适用于几乎所有介质低脉动低噪音允许瞬间干运转介质压力和粘度变化时流量恒定优秀的吸上性能,汽蚀余量(NPSH)可达 1 - 1,5 m泵轴与螺旋套分体式设计Scopes of Application油田和气田下游船舶Offshore食品医药工业
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TRL型管线高剪切分散乳化泵

TRL型管线高剪切分散乳化泵概述管线高剪切分散乳化泵是用于连续生产或循环处理精细物料的高性能设备,在狭窄空间的腔体内,装有1—3组对偶咬合的多层定、转子、转子在马达的驱动下高速旋转产生强劲的轴向吸力将物料吸入腔体。在*短的时间内对物料进行分散、剪切、乳化处理,粒径分布范围也显著变窄。由此可制得精细的长期稳定的产品。工作腔内装有三组定、转子,工作腔内传动轴采用悬臂式,弹性联轴器将电机与轴承箱内的主轴联接,提高传动轴的运行质量,密封形式根据不同的工况来选择。适用于中、大批量在线连续生产或循环处理生产工艺。出口压力PN:≥ 0.6 MpaMulti-Frequency fluid mixers are used where two mutually insoluble liquids must be continuously mixed into a stable emulsion, or where solids in suspension must be dispersed as finely as possible in a viscous liquid..管线式高剪切均质乳化机被用来在两个相互不溶的液体必须连续混合成稳定的乳液,或在悬浮液中固体分散地必须尽可能在粘性液体中。The multi-frequency liquid mixer comprises a series of opposed rotors and stators on a common axis. The rotors are fitted with milled teeth for low viscosity applications and with round studs for use with viscous fluids. Inside the fluid mixer, constantly changing areas of rapid flow and resistance subject the liquid to high frequency acceleration and deceleration. The resulting high energy shear forces result in effective dispersion and emulsification.管线式高剪切均质乳化机包括一系列反对一个共同的轴的转子和定子。转子装有铣齿低粘度的应用和圆钉用于粘性流体。宾得混合器内,不断变化的领域的快速流动和阻力主体液高频率的加速和减速。结果在有效的分散和乳化剪切力产生高能量。TRL型管线高剪切分散乳化泵主要技术参数TRL3型管线高剪切分散乳化泵主要技术参数TRL型管线高剪切分散乳化泵 安装与调试1、 检查高剪切分散乳化机进出口封条是否完好,有无杂物、金属屑等有损设备的物质混入机体内。2、 检查电动机和整机在运输或出库时有否损坏现象,连接电源开关时要安装安全接触电气装置。3、 在本设备的进出口与工艺管遒连接前,首先清洗工艺管道,在确保工艺管道无焊渣、金属屑、玻璃屑、石英砂等有损设备的硬物质后方可与本机连接。4、TRL1管线式设备安装位置的选择与容器*近的部位如容器的底部。使管路必须简单直接,尽可能减少使用弯头管路构件。从而减少物料在流通过程中的阻力。5、 WRL间歇式设备安装位置的选择与容器保持垂直水平为宜,如倾装时,一定要密封良好,要防潮、防尘、防湿、防爆。6、 在开机之前,首先盘转动主轴,手感应觉轻重均匀、灵活、无其它摩擦声和异常声。7、TRL1管线式管线式设备在安装管路上时,进出口管道采用快装式卡箍活接结构。8、 在上述工作均完成后,启动电源装置,反复开关查看电机转向是否与主动轴的转向标志相一致,严禁反转、空转。如机器运作正常即可生产使用。TRL型管线高剪切分散乳化泵使用与维护保养1、TRL管线式管线式设备通常开机前先连接好机械密封的冷却水,停机时先关机再切断冷却水。冷却水采用自来水即可。冷却水压力≦0.2Mpa。物料必须进入工作腔内方可开机,并且,要保证不在断料的情况下运行以免空转使机械密封件(机封)因高温烧坏或影响使用寿命。冷却水进出口接头配备软管尺寸内径?5mm皮管。2、 确认接通机封冷却水后,启动电机,再三要求电机转向应与主轴的转向标志一致方可运转工作,严禁反转!3、 在使用机器时,液态物料必须连续输入或在容器内保持一定量。应避免空机运转,以免使物料在工作内产生高温或结晶固化而使设备受损,严禁空转! 4、 通常只需通过高位自重向TRL1管线式设备进入物料,进料必须连续输入,保持物料有较好的流动性。而对物料流动性较差时,黏度≧4000CP时SRH管线式设备进口要配用输送泵,泵入压力0.3Mpa。选择泵应以胶体泵(凸轮转子泵)之类,其流量与所选管线式乳化机的流量范围相匹配。(应大于*小流量值,小于**流量值)5、 严禁金属屑或坚硬的难以破碎的杂物进入工作腔体内,以免造成工作定子、转子及设备的毁灭性的损坏。6、 本设备在运转过程中一旦出现异常声音或其它故障时,应立即停机检查,待排除故障后再运转。停机后应将工作腔内及定、转子清洗干净。 7、 TRL1管线式管线式设备如工艺工作腔可另配保温层,用于对物料的冷却或加热,开机时先接通冷却液或导热油。保温夹层工作压力≤0.2Mpa,在加工有温度要求时(如沥青)必须加热或冷却到正常工作温度、盘车、开机。8、 设备在易燃、易爆的工作环境中使用时,则必须选用相应级别的防爆电机。9、 生产完毕后,必须将设备清净干净,这样既保持定、转子的工作效率又能起到了保护机器密封的作用。必要时,在该外围附近设计安装一套清洗循环装置。10、 根据用户使用的介质不同,对进出口过滤器必须作定期清洁以免进料量减少而影响生产效益。进入工作腔内物料必须是流体,不允许有干粉料、团块的物料直接进入机内,否则,会造成闷机而损坏设备。 11、 定期检查定、转子,发现磨损过大、应及时更换相应的部件以保证分散、乳化的效果。12、 TRL1管线式管线式设备运转中发现轴处有液体渗漏现象,则必须在停机后调节机封的压力。(在后面附:机械密封使用说明时作详细介绍)13、 在使用本设备前要制订出相应的安全生产操作规程,确保操作人员和设备的安全。在电器控制系统用户要设置安全保护系统,并有良好可靠的电器电机接地装置。TRL型管线高剪切分散乳化泵设备拆卸与安装(一)拆卸1、拆装说明以TRL1管线式为例拆卸前将与设备的联接部位拆除,使工作现场不妨碍拆除设备的拆装工作。2、松开定子(1)上联接螺栓,松动后平移拉出。注:千万小心,不要使定子齿与转子体相碰,以免损坏定、转子。3、用?10圆钢插入主轴(6)上的装拆工艺孔,用扳手松下主轴上的盖形螺母,取下转子(2)及调整轴套。4、拆下联接支架(4)与壳体(工作腔体)(3)上的联接螺栓,取下壳体(3)。5、机封(机械密封件)(5)装拆见附:机械密封使用说明。6、松开电机轴上的紧定螺钉,拆下主轴,设备即拆卸完毕。 TRL型管线高剪切分散乳化泵适用范围生物医药注射剂、抗菌剂、脂肪乳、药膏、微胶囊乳剂、氧化镁乳液、细胞组织破碎、糖衣、填充剂分散食品工业还原奶、 豆奶、 奶酪、色拉酱、沙拉酱、果汁、果酱、果冻、冰淇淋、米浆、巧克力、CMC溶解、变性淀粉溶解、其他增稠剂快速溶解、食品添加剂、食用香精香料、茶饮料日化护理品膏霜、洗面奶、护手霜、粉底霜、唇膏、日化香精香料、液体洗涤剂、洗衣粉制浆、洗发水、消毒洗液纳米材料反应生成纳米、纳米材料解聚、纳米涂料涂料油墨汽车漆、乳胶漆、油漆、光固化涂料、苯丙乳液、纯丙乳液、硅丙乳液、聚氨脂乳液、丙烯酸乳液、树脂乳液、打印墨水、喷绘油墨、印刷油墨、碳黑分散、釉石油化工柴油乳化、重油乳化、重油细化、沥青改性、沥青乳化、催化剂分散、奥里油转向印染助剂染整剂、印染糨糊、有机硅乳液、硅油乳化、上光剂、柔软剂、染料分散造纸工业纸浆制备、松香乳化、树脂乳化、胶粘剂、不干胶乳液农药化肥杀虫剂、杀菌剂、种衣剂、除草剂、农药乳油、生物农药、复合肥料塑料橡胶聚乙烯催化剂、塑胶、改性塑料、填料分散、天然橡胶、橡胶合成、塑料助剂、脱模剂电力电子电力陶瓷改性、改性树脂、氧化锌分散、抗静电涂料、电泳漆其他精细化工皮革涂料、上光剂、消泡剂、热熔胶、密封胶、胶水、蜡乳液、絮凝剂、表面活性剂、超细碳酸钙、切削液、防锈乳液、加速充气、加速合成、涡流萃取、石油乳液脱水

TRL-H高剪切均质乳化泵

TRL-H高剪切乳化泵工作原理TRL-H高剪切泵实现了从简单的混合到高要求的乳化,分散,溶解和均质。凭借特制的叶轮和诱导轮的设计,能使稳定剂,胶质物,粉末,糖等和液体快速溶解和达到水合作用。结构特点TRL-H高剪切泵可**应用于牛奶,糖浆,布丁,酱类制作,冰激凌,糖制品和沙拉酱。此系列泵为搅拌,乳化,分散,溶解和均质而设计。与传统的搅拌器比较,TRL-H高剪切泵因为它特制的叶轮设计,能够快速和高效工作,在时间上节省了90%。所有与物料接触部分的材质(泵头和料斗)为SS316. 可完全在线清洗(CIP),从而节省了人工清洗而停机时浪费的时间。也避免了因为外部清洗(COP)造成设备损坏的风险。体积小,重负载,处理量大,符合当前的技术发展水平。处理量可高达40m3/hr。技术参数技术参数 Specifications外形尺寸 Outline Dimension应用特点省时适用于不同量的批次噪音低 操作稳定出口低压力要求的应用易清洗:CIP/SIP或人工维修方便不同的密封材质精细化工: (颜料、胶水、密封剂、树脂乳化、杀菌剂、混凝剂) 石油化工: (润滑油脂、柴油乳化、沥青改性、催化剂、石蜡乳化) 生物医药: (注射剂、抗菌素、药膏、生物制剂、微胶囊乳化糖衣) 涂料油墨: (印刷油墨、乳胶漆、建筑涂料、汽车漆、涂料助剂) 农 药: (杀菌剂、种衣剂、除草剂、农药乳油、化肥、生物农药) 纳米材料: (纳米材料分散解聚、反应萃取纳米产品) 食品工业: (果汁、果酱、果冻、冰淇淋、乳制品、添加剂、茶饮料) 日化产品: (洗涤剂、洗发水、面霜、唇膏、洗面奶、日用香精) 造 纸: (纸浆、胶黏剂、松香乳化、造纸助剂、树脂乳化) 

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