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  • 气液混合涡流泵

    气液混合涡流泵

    QY型气液混合泵卧式安装的不锈钢自吸式气液混合泵,过流部件均采用不锈钢材料制成,泵运行时边吸水边吸气,泵内加压混合。性能稳定低噪音,气液溶解效果好,可大幅省略辅助设备。以小流量高扬程为特征的涡流泵在许多复杂工况中发挥着其他泵类产品难以替代的重要作用,在各行各业得到广泛的应用。涡流泵*重要的特征在于其叶轮的固定方式。叶轮与泵体泵盖保持精密的间隙是获取稳定的流量和扬程的基本条件,也是确保其长期性能和可靠性的至关重要的条件。涡流泵通过精确控制每个产品零部件的加工精度、平行度、同心度及限定总体误差极限等质量控制手段确保涡流泵的组装精度,避免了浮动叶轮无法克服的早期磨损及性能早衰的问题。●体积小巧、结构简单 ●固定叶轮无机械磨损,可保持长期稳定性能 ●单级叶轮可获得~17kgf/cm2压力,两级叶轮可获得~30kgf/cm2压力 ●可输送含气、易气化或含微细颗粒的液体 ●可根据使用工况安排相应的轴封配伍和轴封保护机构(配合API标准) ●品种丰富(20多个系列),适用范围广泛。用于工业设备配套的众多品种、自吸8米的泵、适于适于输送剧毒、真空罐抽吸的超低NPSH泵)、适于气液混输的泵,适于复杂工况的流程泵(易燃易爆易气化液体的泵(磁力驱动无泄漏泵)、正转反转兼用泵等等 ●流量范围宽泛(*小流量0.2升/分钟、**流量1000升/分钟)流量:0.5m3/h~18m3/h扬程:10m~70m功率:0.55kW~7.5kW液体温度:-15℃~+120℃频率:50Hz◆接液部件为不锈钢、聚四氟乙烯、碳化硅材质适用范围广泛◆精密加工保证整体精度、叶轮固定在泵轴上,泵内无金属接触,长期保证稳定性能◆静音设计,标准配备2极电机,实现低噪音◆强制气体分离结构确保自吸(8米)能力◆体积小结构简单,尤其是用于各种小型工业设备◆适用于输送高温液体~120℃热水和~150℃热油 ◆适用于输送纯净水、溶剂、化学液体等◆具备优良的液液混合搅拌功能。例如:可以将高分子化合物与难于混合的其他液体均匀混合,解决搅拌机不能胜任的问题。 ◆具备优良的气液混合功能,吸水吸气及泵内加压混合同时进行,广泛应用于水处理行业的臭氧水制取、富氧水制取和溶气气浮等用途。技术参数:型号扬程(m)流量(m3/h)电机功率(KW)转速(r/min)20QY-14010.55290020QYB-14010.55290025QY-24021.1290025QYB-24021.1290040QY-64063290040QYB-64064290050QY-1250125.5290050QYB-1250127.5290020QYL-14010.55290020QYLB-14010.55290025QYL-24021.1290025QYLB-24021.1290040QYL-64064290040QYLB-64064290050QYL-1250127.5290050QYLB-1250127.52900应用范围:臭氧水制取富氧水制取喷雾处理气浮处理
  • TSP系列G型单螺杆泵

    TSP系列G型单螺杆泵

    TSP系列G型单螺杆泵样本CATALOG下载DONWLOAD:螺杆泵SCREW PUMP.pdfG型螺杆泵产品概述:螺杆泵是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种。主要工作部件是偏心螺杆(转子)和固定的衬套(定子)。由于该部件的特殊几何开头分别形成单独的密封容腔。介质由轴向均匀推行流动。内部流速代低,容积保持 不变。压力稳定,因而不会产品涡流和搅动。每级泵的输出压力为0.6MPa,**扬程120m(介质为清水时扬程60米,根据介质的比重和粘度的不同水泵扬程也会不同),自吸高度一般在6m,适用于输送介质温度80℃以下,特殊要求可达150℃。 单螺杆泵被广泛用于各行业输送各类介质,恒压连续运行,无脉动,介质输送无破损,通过调节转速改变流量从而达到计量的目的。本产品适合输送具有以下特性的介质:固体含量高(**粒径可达150mm)或无固体含量|各种粘度(1mPas-3百万mPas)的介质|触变性和易膨胀性介质|剪切敏感性介质|磨蚀性介质|有/无自润滑性的介质|腐蚀性介质(pH=O-14)|粘结性介质|有毒性介质|流量大、压力高·流量范围从每小时几毫升到500m3(2200gpm)·压力范围**可达48bar,特殊设计可达72bar。同一种传动部件可与四种不同设计的转子/定子匹配,为您提供*佳使用方案。广泛的材料选择:针对不同的应用领域,选用不同的金属材料,从铸铁、镍铬钢到耐酸材料、哈氏合金及钛合金。弹性材料可选用耐磨的、耐油的、耐酸的、耐碱的橡胶,如天然橡胶、丁晴橡胶、乙丙橡胶及氟橡胶等。对磨蚀性强的介质,可选用陶瓷或塑料。当介质因高温或含有某些化学成分而不能选用弹性材料时,可选用硬材质定子或刚性定子。各种轴封形式:按客户的要求,机械密封从单端面机封(带或不带急冶)、双端面机封(背靠背式及串联式机械密封)到盒式密封;也可选用填料密封、水封环及特殊密封。对有毒介质可提供无泄漏磁力传动。其它特性:·**吸上高度可6米水柱·可双向旋转,双向输送(需配备反转定子)·安装方式灵活.·运行顺畅、平稳、噪音低、无脉动、无剪切·输送介质温度范围-20℃~+150℃·单螺杆泵零件少,结构紧凑,体积小,维修简便,转子和定子是本泵的易损件,结构简单,便于装拆。传动可采用联轴器直接传动,或采用调速电机,三角带,变速箱等装置变速。上海天田泵业制造有限公司是制造、设计、生产单螺杆泵的专业厂家。不同的螺杆泵其具体使用场合亦有所不同.欢迎致电我公司将为您提供、解决螺杆泵的整体使用方案。G型单螺杆泵性能参数表附件下载:/Upfile/2011910/2011091005379644.pdf本文网址:http://www.tntgroup.cn/chanpinzhongxin/ruhuaji/luoganbeng/86.html 标签:螺杆泵 单螺杆泵 双螺杆泵 三螺杆泵 G型单螺杆泵 screw pump
  • 橡胶叶轮挠性泵

    橡胶叶轮挠性泵

    挠性泵 具有强自吸性能,是一种真空吸液、挤压排液的容积泵。自从六十多年前发明以来,在各种工矿场合中取得了越来越广泛的应用。作为挠性泵的核心技术,泵的叶轮应具有良好的弹性、较小的变形,而且能经受住长期高频率的屈挠而不断裂、撕裂。叶轮弹性体技术决定了该泵性能和耐久性。现叶轮有两种材质——卫生级丁腈胶、三元乙丙胶;丁腈叶轮主要用于植物油、矿物油、含油介质及卫生要求较高的领域;乙丙轮主要用于弱无机酸、有机酸、碱、盐、醇、酮、污水等广泛的介质。特 点小尺寸、大流量液流无脉动无液自吸可达五米水柱可处理粘度达5000厘泊的流体、半流体可输送含气液、泡沫液而无气阻可输送悬浮硬质、软质颗粒介质而对泵和介质无损伤泵柔和的动作不损伤剪切敏感与摇溶性介质所有过流金属部件为SUS304、AISI316不锈钢;经特殊设计的泵腔内无残留,内外表面抛光;符合3A和GMP标准。泵头可快速地拆卸和安装以便清洗(停工期)——即使是新手,拆装一遍也不会超过五分钟。满足 CIP就地清洗(可达120摄氏度)。进出口可随泵头360度旋转,以适应管路联接进、出口方向可互换调整电机转向即可泵腔内的转动部件挠性叶轮在运转中无金属接触,所以工作静音。同竞争性泵种相比,小投资、低维护与使用成本。 应 用化工领域—弱无机酸、有机酸、碱、盐、油、醇、酮、酯等广泛的介质卫生领域—用于输送食用性或营养性流体及半流体(含有悬浮软硬质颗粒的、具有不同粘度的、易碎的、不能乳化的),如面浆、果酱、鸡蛋、番茄沙司、盐水、调味品、食用油、罐头食品、面酱、果冻、牛奶、冰淇淋、果粒酸奶、乳清、糖浆、蜂蜜、葡萄糖、西红柿浆、啤酒、葡萄酒、葡萄汁、软饮料、果浆、浓缩果汁日用化工—化妆品乳液、浴液、香波、皂液、洗涤剂医 药—糖浆、淀粉浆、中药制剂、营养液、鱼肝油、蜂王浆、甘油 等
  • 双螺杆泵(橡胶转子型)

    双螺杆泵(橡胶转子型)

    食品卫生双螺杆平行泵 卫生级双螺旋输送泵 食品医药专用双螺旋输送平行泵工作原理双螺杆泵又称双螺旋输送泵 双螺旋输送平行泵其主要特点是螺杆与泵壳体之间,金属无接触,这是的泵能够输送无润滑性物料或者是腐蚀性污染性物料。当泵转动时候,啮合的两个螺杆沿着泵壳形成腔体。腔体内充满了输送的介质从进口输送高压的出口。非常灵活:泵的设计使得只要简单的改变轴的转向就能够使泵反转,进口变成出口,不需要其他任何改变。此泵转速可以达到3600rpm,双螺杆泵用于输送剪切力敏感的物料,高粘度的物料和含有较多颗粒物的物料,通过特殊设计的双螺杆系统,相互啮合又不相互接触,并且与腔体内壁的间隙控制精度非常高,以达到能够稳定输送物料,又不破坏和剪切物料的功能,随着连续的自吸和输送功能,将物料从进口处平稳的输送到出口方向,并且是沿着同一方向流动,因此产生稳定的压力连续推移,高压平稳输送,平行泵与物料接触的部分全部采用卫生级的不锈钢材料制作,没有橡胶定子等易损件,保持了非常高的工作效率同时也避免了频繁的易损件更换,大大的降低了客户的生产成本和设备停车所带来的时间成本。双螺杆泵提供了一系列有说服力的优点集中产生可能成本和生产效率。在一个组合系统内,我们提供不同大小的泵和不同尺寸的螺杆大小,涵盖的输送范围从40L/h到150吨/小时 颗粒直径大到40mm。不同的螺杆大小使得相同粘度,压力,转速下能够达到不同范围的流量。双螺杆泵原理是由泵体内封闭的腔体里,两个无接触的螺杆持续转动产生压力的向着泵的出口输送。此轴向连续运动形成了柔和低脉冲的输送。他没有离心式的冲力、凸轮转子泵的挤压、柱塞泵的往复式脉冲,所以能够很好的保护介质和产品外形,尺寸,表面的完整性。这种双螺杆泵是其它容积泵不能胜任的是由于该泵转速的范围大达到3600rpm使其不仅能够通过一台泵处理CIP和SIP也能够处理不同的物料粘度,温度,压力或者或者其他高效率高要求的工况。一泵二用:输送和清洗在一台泵内。CIP和SIP的处理循环步骤一台泵就能够胜任。泵的优点是非常明显的:不需要另外一台的CIP泵或者是附加的管路,阀门。他减少了空间占用也减少了投资成本。输送的物料通过了泵整体内通过保证了清洗和卫生效果。Principle由于泵在输送过程中在泵腔内无金属与金属的接触,因此在输送非润滑性、腐蚀性和非洁净的介质时有非常好的性能。有泵转子,两个相互啮合的螺旋套与泵体形成了密封腔,沿轴向连续地从泵进口移动到高压的泵出口。 通过输送元件的排列也可以改变输送方向,即在变换旋转方向时也可以无问题的改变输送方向,使泵的进口变成出口,出口变成进口,不需要对泵进行任何改动。Advantages应用范围广泛具有自吸能力流量与转速成正比紧凑式结构设计直接驱动,无需减速装置可轻松改变介质的输送方向方便更换输送部件易维护适用于几乎所有介质适用于几乎所有介质低脉动低噪音允许瞬间干运转介质压力和粘度变化时流量恒定优秀的吸上性能,汽蚀余量(NPSH)可达 1 - 1,5 m泵轴与螺旋套分体式设计Scopes of Application油田和气田下游船舶Offshore食品医药工业
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联胺加药装置

JY型计量泵加药装置产品特点:整套联胺加药装置由溶液箱、搅拌机、计量泵、电气控制柜、阀门、管道等组成,可就地手动控制,也可自动控制:自动控制是基于变频装置接收联胺表或氧表来的信号实现的。自动控制系统的功能介绍:在自动控制状态下,系统根据联胺表或氧表信号,经PLC、上位机或DCS处理,自动调节计量泵转速,计量泵流量调节范围0~100%,变频器的转速控制输入信号为标准的4-20mA信号,反馈信号也是4-20mA信号。所有计量泵及搅拌机的状态和故障信号可根据需要远传至DCS或上位机,DCS或上位机可以根据需要远程启动、停止计量泵。联胺的配制除手工配制外,也可自动配制:系统根据控制联胺输送泵的投加量来完成自动配药过程。本装置是由PLC控制器、中文人机对话界面及单片机组成的随动比例控制器等基本单元综合而成的控制系统,具有自动化程度高、性能稳定、工作可靠、中文人机界面直观、菜单操作、简单明了。絮凝剂自动溶配加药装置由以下几部分组成供水系统  *干粉投加系统  *液体药剂投加系统  *干粉预混系统  *一体化三槽式组合箱体  *搅拌系统  *自动控制及检测系统   装置特色  高自动化,系统由PLC控制,采用中文人机对话界面。在界面上操作及显示各单元运行状态,具有直观人机界面,操作简单方便。  *系统稳定可靠,有故障时相关设备会自动按要求停止,同时发出声光报警。  *采用双螺旋给料器投加粉体,速度闭环控制,保证投料均匀、分散、精度在1%以内。  *在规定的生产量及连续投液条件下,所配制溶液的熟化时间保证在1小时以上。其配制浓度为0.05%--0.5%。  *采用不锈钢材质,抗腐蚀性好,美观。  *采用三槽溢流式溶液操作系统,使设备结构简单、体积小、安装方便。适用于溶解和连续添加药剂的   工艺流程  *搅拌器采用特殊设计的多级浆叶结构。  *预混器加速粉料的水化作用,水流状态可以调节。  *干粉投加量自动跟随水流量的变化,保持浓度恒定。  *可配选.,真空上料机JY型计量泵加药装置型号意义: JY型计量泵加药装置使用材质: 泵头部位材料工作条件计量泵头:SUS304、SUS316环境温度: -30℃ ---90℃计量阀: SUS304、SUS316电机: 二相、三相标准电机或防爆电机阀球: 二氧化硅、SUS304、SUS316、陶瓷、氧化锆功率:0.75KW 1.1KW 1.5KW密封: 聚四氟乙烯防护等级:IP55JY型计量泵加药装置适用范围:■以系统设计为主体,克服了以单一设备或部件为设计主体的传统产品存在的系统性差的缺陷.■吸取国内外加药技术精华,以全新的设计理念,使工艺更优化.■产品结构模块化设计,一体化组合,可方便地进行能力和功能扩展.■可根据不同的水质和用户的不同要求,灵活的配置*佳方案.■国内外多种**品牌、不同材质、各种档次的设备及部件,用户可任意选配.■任选择手动、自动等多种控制方式,实现不同控制要求JY型计量泵加药装置主要用途:■火力发电行业炉水处理系统、循环冷却系统、原水预处理和废水处理系统;■石油、化工行业炉水处理系统、循环冷却系统、化学添加剂投加系统、废水处理系统;■市政给水、污水处理系统;■其他相关行业液体投加系统.JY型计量泵加药装置具有无泄漏高压力的特点,被广泛采用于易燃、易爆、易挥发、强腐蚀、放射性、剧毒、悬浮液以及昂贵的液体介质输送;达到高压加注液体目的。JY型计量泵加药装置技术结构: 计量泵附件清单排液管2米 吸液管1.5米 喷射阀 底阀过滤器可选配件:背压阀JY型计量泵加药装置性能参数:系统示意图技术参数装置名称组合类型 溶药箱体积m3 计量泵加药方式 种类 流量(L/h)压力(Mpa)联胺除氧加药装置 二罐二泵 1.01.52.0柱塞式机械隔膜式液压隔膜式 30405060801002001.62.44.06.3162024手动自动 二罐三泵 调节PH值加氨装置 二罐二泵 二罐三泵 磷酸盐加药装置 二罐二泵 二罐三泵 凝聚剂(助凝剂)加药装置二罐二泵 1.01.52.03.0柱塞式机械隔膜式液压隔膜式 4060901603300.61.01.4手动自动 二罐三泵 缓蚀剂(阻垢剂)加药装置二罐二泵 二罐三泵 调节PH值加酸(加碱)装置二罐二泵 二罐三泵 硫酸亚铁镀膜加药装置 一罐一泵 离心式 0.8-31 m3/h 0.4左右 手动 二罐二泵 转子泵用户名称装置用途数量            套运行参数介质名称介质温度        ℃ 配制浓度                 %溶液密度        ㎏/m3加药点数                 点每点加药流量    l/h加药点背压               Mpa投加距离         m使用状态□间断□连续结构参数溶药箱容积                m3材质□不锈钢    □碳钢    □碳钢衬胶    □非金属      □其它计量泵种类□机械隔膜      □液压隔膜       □柱塞泵数量      台计量泵流量                l/h计量泵压       Mpa控制方式□手动调节     □自动调节管道材质□不锈钢         □碳钢      □UPVC        □其它JZR型柱塞计量泵技术曲线:JZR型柱塞计量泵连接方式:JZR型柱塞计量泵安装尺寸:JY型计量泵加药装置注意事项:适用于由一般的常温清水直至具有强腐蚀,易挥发、已结晶、易燃、易爆、剧毒、恶臭、腐蚀性强,比重大、中等粘度,有放射性或其它贵重液体等。同时也可输送悬浮液体,对一些为防止隔膜破裂后,介质与液压油混合引起事故,对易燃易爆、剧毒及贵重液体时,可选用双隔膜计量泵并带隔膜破裂报警装置。注意事项1.计量泵使用前请在齿轮箱内加220#娲轮蜗杆油或50#齿轮油至油标,并在液压油池内加L-HM32-46液压油至油标。 2.计量泵开机之前一定要确保出口管路通畅(阀门全开〉。3.计量泵要停止工作时先关闭计量泵,再关闭出口阀门。4.计量泵电机接线一定要按照电机铭牌的电压接线(380V或220V)5.不锈钢管路接头焊接时,切不可把焊渣或杂物掉入管路或阀体内(从而会造成计量泵不出水、压力变小或流量变小)6.出口管路压力一定要高于进口管路压力,如果低于进口压力,一定要加装背压阀, 防止产生虹吸。出口管路口径一定要大于或等于,相应计量泵的标配口径。 JY型计量泵加药装置安装调试:泵运转前的准备工作1.安装验收合格后,开机前应检?各连接处螺栓、螺母不允许有任何松动,新泵应清除泵上的防腐或污垢,清除时应用煤油檫洗,切用铲刮。2.液压油箱内注入适量的L-HM46液压油,油量以油标水平中线为准。3.传动箱内注入适量的L-CKE460蜗轮油(SH/T0094-199)或L-CKE460工业闭式齿轮油(GB5903-1995),油量以油标水平中线为准。4.用手动联轴器或电机,使柱塞全行程往复移动若干次,不得有任何卡阻现象。5.按电机各牌接通电源,启动电机,检?电机的旋转方向是否与转向标志一致。(注:此时管路上的进出口阔应处于完全敞开状态,否则后果自负) 计量泵的流量调节1.根据工艺流程的流量要求,将调量表或刻度盘转相应的指示值。流量的调节应从小到大的原则。若需从大到小调节时(流量表),观察指针随调节手轮的旋转而游动,当指针到要求位置时,并超过数格,再向大流量方向使指针,调要求值。调节完毕,需将手轮锁紧。2.流量调节可以在停车或运转中进行,调定后泵的流量约需1-2分钟才能稳定,流量越大,稳定时间就越长。3.过载阔的调整,在出厂前已按额定排出压力调定,如实际排出压力与额定排出压力不同时按下表(1)进行调整。表(1)单位:MPa实际排出压力 0.2-1.0 1.3-4.0 5.0 -8.0 10.0 -16.0 阔开启压力% 0.15P 0.3P 0.2P 0.1P 注:P为额定压力。为了安全,建议非专业人员不得随意调动。4.完成上述各项工作后,确认无误,方可投入运行。停机前首先使出口节流阔处于完全开状态,排出压力降至常压,此时才能切断电源停止运行。运行前准备 1.计量泵应安装在坚固的专用基础上,校正后紧定地脚螺栓,如果安装在混凝土基础上应高出地面100-150毫米以上。2.连接管路应装测量仪表。〔如压力表等、用户自备)3.吸入管路末端应装有过滤装置。(用户自备也可象我公司订购)4.电器控制设备根据使用情况应尽可能安装在泵工作地点,(不涉及安全的前提下),电器控制设备应装设与输送介质相应的控制保护装置,以确保安全。5.吸入与排出管径应不少于进出口管径,吸入管路应尽量短。如吸入管路过长或弯管接头过多,应进行NPSHa核算。以满足必须净正吸入压头的要求。6.排出管路应装有安全阔或安全溢流阔和背压阔(用户自备)如需减少出口压力脉冲,可在*近泵排出路上设稳压装置。(用户自备)7.泵安装的其它技要求应符合《机械设备安装及验收规范》TJ231(五)-78-中的有关规定。泵的安装1.将泵浦安装在高于药槽200-300皿的坚固基础上,并水平安装。2.泵应安装在高于地面300-500毫米高混疑土上,将泵以水平状态校正;多联泵安装应注意以泵的相间联轴器为校正基准,同心度偏差不得超过0.15毫米〔弹性联轴器),钢性联轴器应在0.05毫米之内;3.吸排管路上不应有急剧的弯头〔不大于90°),并应尽量减少管路中弯曲和增加阻力的部件。4.勿将泵浦及药槽安装在日光直接照射之处。5.药槽平时应补充药液及保养检?之需,请置于较宽敞的场所。6.请勿安装在易按触湿气或腐蚀性气体之处。7.泵浦安装之周围温度在-20~+40℃,高度在海拔1000M以下使用。管路安装1.吸入配管通径不能少于泵的吸入阔口径,并应尽量缩短吸入管道长度,一般2-3米为宜; 如必须增加长度时,则应适当加长,但长度不得超过5米(但启动时的吸入液体时间相对延长)。2.与吸入、排出阔〔法兰)联接的管道,不能强行结合而使泵阔增加负荷,不得将管道及阔门等的重量由泵和吸排阔承担。管路安装完毕应支承并固定好管件。特殊液体对管道通量的增加1.为了确保泵的安全运营以及管路系统的安全,应在排出管道上设置安全阔,如需要减少被输送液体的脉冲,可在靠近泵排出管路上安装缓冲器。2.对于输送悬浮液及易产生沉淀的介质,在泵的吸入及排出附近应增设阔门及三通,以便在泵运营停止时不拆开管路就能进行缸体内冲洗。安装规范(按装图)泵安装的其它技术要求应符合《机械设备安装工作施工及验收规范》TJ231 (五)-78-泵安装的有关规定。安装图JY型计量泵加药装置故障维护:泵的维护与使用 维护1.传动箱、液压油箱内应保持指定的油位,不应过多或过少。2.润滑油和液压油应干净无杂后,并按下表(2)周期进行更换。表(2)油类使用期限换油周期润滑油开始3-6个月每3个月更换一次润滑油6个月以后每6个月更换一次液压油开始2-5个月每2个月更换一次液压油5个月以后每5个月更换一次3.泵运转2000-3000小时以后,应拆开检?内部零件,进行检修和更换易损件。4.泵若长期停用,应将液缸内的介质排净放干,并把表面清洗干净,外露加工表面需防锈油。存放期内泵应置于干燥处。拆卸与装配液压隔膜式式计量泵液力端的拆卸。拧开液压油箱底处的内六角螺塞,放掉箱内的液压油,盘动电机联轴器,把活塞移向前死点,将活塞从十字头上拆出,将液压端从机座上拆下来然后按以下顺序拆下液力端各部件:1.拆下放气过载阔和补偿阔总成;2.拆下进出口压阔法兰,依次取出阔套,〔阔芯、弹簧)阔座; 3.拧开缸盖上的固定螺母,拆下缸盖,依次取液压隔膜式;4.拆下缸体与油箱的螺栓,取下缸体、柱塞、液缸,再取下限位阔组件。5.卸下液压油箱与传动箱的联接螺母,取下油箱。装配按下列顺序进行:按液压隔膜式式计量泵液压端拆卸顺序的逆序装在传动箱上。调节好补油阔和放气过载阔,在装放气过载阔前,从放气过载阔油孔加足液压油,使液压腔内的气体排出。装配完毕,转动联轴器, 应运转自如,无卡阻现象。

磷酸盐加药装置

JY型计量泵加药装置产品特点:磷酸盐加药装置由溶液箱、搅拌机、计量泵、电气控制柜、阀门、管道等组成,可就地手动控制,也可自动控制:自动控制是基于变频装置接收联胺表或氧表来的信号实现的。自动控制系统的功能介绍:在自动控制状态下,系统根据联胺表或氧表信号,经PLC、上位机或DCS处理,自动调节计量泵转速,计量泵流量调节范围0~100%,变频器的转速控制输入信号为标准的4-20mA信号,反馈信号也是4-20mA信号。所有计量泵及搅拌机的状态和故障信号可根据需要远传至DCS或上位机,DCS或上位机可以根据需要远程启动、停止计量泵。联胺的配制除手工配制外,也可自动配制:系统根据控制联胺输送泵的投加量来完成自动配药过程。本装置是由PLC控制器、中文人机对话界面及单片机组成的随动比例控制器等基本单元综合而成的控制系统,具有自动化程度高、性能稳定、工作可靠、中文人机界面直观、菜单操作、简单明了。本装置主要包括药液溶配系统、计量投加系统、安全系统和控制系统等四部分。 固体磷酸盐加入溶药箱内,然后按比例加入除盐水或凝结水搅拌溶解,由计量投加系统加到锅炉汽包内。投加控制可采用手动方式,也可依据上位系统输出的控制信号,进行随动控制,自动投加。磷酸盐加药装置由以下几部分组成供水系统  *干粉投加系统  *液体药剂投加系统  *干粉预混系统  *一体化三槽式组合箱体  *搅拌系统  *自动控制及检测系统   装置特色  高自动化,系统由PLC控制,采用中文人机对话界面。在界面上操作及显示各单元运行状态,具有直观人机界面,操作简单方便。  *系统稳定可靠,有故障时相关设备会自动按要求停止,同时发出声光报警。  *采用双螺旋给料器投加粉体,速度闭环控制,保证投料均匀、分散、精度在1%以内。  *在规定的生产量及连续投液条件下,所配制溶液的熟化时间保证在1小时以上。其配制浓度为0.05%--0.5%。  *采用不锈钢材质,抗腐蚀性好,美观。  *采用三槽溢流式溶液操作系统,使设备结构简单、体积小、安装方便。适用于溶解和连续添加药剂的   工艺流程  *搅拌器采用特殊设计的多级浆叶结构。  *预混器加速粉料的水化作用,水流状态可以调节。  *干粉投加量自动跟随水流量的变化,保持浓度恒定。  *可配选.,真空上料机工艺原理 锅炉给水中的钙、镁硬度会在高温环境下发生化学反应,或者浓缩结晶,生成不溶的水垢,牢固附着在锅炉受热面上,这种水垢是热的不良导体,会阻碍热传导,严重时可能发生锅炉爆管事故,另外,还会诱发并加剧垢下金属化学腐蚀,危害相当严重。虽然锅炉凝结水、给水都经过了严格的软化、除盐处理,但仍有少量钙、镁硬度进入炉水,如果不对这部分硬度进行处理,也会结垢对锅炉安全运行造成威胁,目前,炉水加磷酸盐是*为适宜的处理方法,反应如下: 10Ca2++6PO4+2OH ---Ca10(OH)2(PO4)6(碱式磷酸钙) 碱式磷酸钙是一种松软的水渣,易随锅炉排污排除,且不会粘附在锅内变成水垢。JY型计量泵加药装置型号意义: JY型计量泵加药装置使用材质: 泵头部位材料工作条件计量泵头:SUS304、SUS316环境温度: -30℃ ---90℃计量阀: SUS304、SUS316电机: 二相、三相标准电机或防爆电机阀球: 二氧化硅、SUS304、SUS316、陶瓷、氧化锆功率:0.75KW 1.1KW 1.5KW密封: 聚四氟乙烯防护等级:IP55JY型计量泵加药装置适用范围:■以系统设计为主体,克服了以单一设备或部件为设计主体的传统产品存在的系统性差的缺陷.■吸取国内外加药技术精华,以全新的设计理念,使工艺更优化.■产品结构模块化设计,一体化组合,可方便地进行能力和功能扩展.■可根据不同的水质和用户的不同要求,灵活的配置*佳方案.■国内外多种**品牌、不同材质、各种档次的设备及部件,用户可任意选配.■任选择手动、自动等多种控制方式,实现不同控制要求JY型计量泵加药装置主要用途:■火力发电行业炉水处理系统、循环冷却系统、原水预处理和废水处理系统;■石油、化工行业炉水处理系统、循环冷却系统、化学添加剂投加系统、废水处理系统;■市政给水、污水处理系统;■其他相关行业液体投加系统.JY型计量泵加药装置具有无泄漏高压力的特点,被广泛采用于易燃、易爆、易挥发、强腐蚀、放射性、剧毒、悬浮液以及昂贵的液体介质输送;达到高压加注液体目的。JY型计量泵加药装置技术结构: 计量泵附件清单排液管2米 吸液管1.5米 喷射阀 底阀过滤器可选配件:背压阀JY型计量泵加药装置性能参数:系统示意图技术参数装置名称组合类型 溶药箱体积m3 计量泵加药方式 种类 流量(L/h)压力(Mpa)联胺除氧加药装置 二罐二泵 1.01.52.0柱塞式机械隔膜式液压隔膜式 30405060801002001.62.44.06.3162024手动自动 二罐三泵 调节PH值加氨装置 二罐二泵 二罐三泵 磷酸盐加药装置 二罐二泵 二罐三泵 凝聚剂(助凝剂)加药装置二罐二泵 1.01.52.03.0柱塞式机械隔膜式液压隔膜式 4060901603300.61.01.4手动自动 二罐三泵 缓蚀剂(阻垢剂)加药装置二罐二泵 二罐三泵 调节PH值加酸(加碱)装置二罐二泵 二罐三泵 硫酸亚铁镀膜加药装置 一罐一泵 离心式 0.8-31 m3/h 0.4左右 手动 二罐二泵 转子泵用户名称装置用途数量            套运行参数介质名称介质温度        ℃ 配制浓度                 %溶液密度        ㎏/m3加药点数                 点每点加药流量    l/h加药点背压               Mpa投加距离         m使用状态□间断□连续结构参数溶药箱容积                m3材质□不锈钢    □碳钢    □碳钢衬胶    □非金属      □其它计量泵种类□机械隔膜      □液压隔膜       □柱塞泵数量      台计量泵流量                l/h计量泵压       Mpa控制方式□手动调节     □自动调节管道材质□不锈钢         □碳钢      □UPVC        □其它JZR型柱塞计量泵技术曲线:JZR型柱塞计量泵连接方式:JZR型柱塞计量泵安装尺寸:JY型计量泵加药装置注意事项:适用于由一般的常温清水直至具有强腐蚀,易挥发、已结晶、易燃、易爆、剧毒、恶臭、腐蚀性强,比重大、中等粘度,有放射性或其它贵重液体等。同时也可输送悬浮液体,对一些为防止隔膜破裂后,介质与液压油混合引起事故,对易燃易爆、剧毒及贵重液体时,可选用双隔膜计量泵并带隔膜破裂报警装置。注意事项1.计量泵使用前请在齿轮箱内加220#娲轮蜗杆油或50#齿轮油至油标,并在液压油池内加L-HM32-46液压油至油标。 2.计量泵开机之前一定要确保出口管路通畅(阀门全开〉。3.计量泵要停止工作时先关闭计量泵,再关闭出口阀门。4.计量泵电机接线一定要按照电机铭牌的电压接线(380V或220V)5.不锈钢管路接头焊接时,切不可把焊渣或杂物掉入管路或阀体内(从而会造成计量泵不出水、压力变小或流量变小)6.出口管路压力一定要高于进口管路压力,如果低于进口压力,一定要加装背压阀, 防止产生虹吸。出口管路口径一定要大于或等于,相应计量泵的标配口径。JY型计量泵加药装置安装调试:泵运转前的准备工作1.安装验收合格后,开机前应检?各连接处螺栓、螺母不允许有任何松动,新泵应清除泵上的防腐或污垢,清除时应用煤油檫洗,切用铲刮。2.液压油箱内注入适量的L-HM46液压油,油量以油标水平中线为准。3.传动箱内注入适量的L-CKE460蜗轮油(SH/T0094-199)或L-CKE460工业闭式齿轮油(GB5903-1995),油量以油标水平中线为准。4.用手动联轴器或电机,使柱塞全行程往复移动若干次,不得有任何卡阻现象。5.按电机各牌接通电源,启动电机,检?电机的旋转方向是否与转向标志一致。(注:此时管路上的进出口阔应处于完全敞开状态,否则后果自负) 计量泵的流量调节1.根据工艺流程的流量要求,将调量表或刻度盘转相应的指示值。流量的调节应从小到大的原则。若需从大到小调节时(流量表),观察指针随调节手轮的旋转而游动,当指针到要求位置时,并超过数格,再向大流量方向使指针,调要求值。调节完毕,需将手轮锁紧。2.流量调节可以在停车或运转中进行,调定后泵的流量约需1-2分钟才能稳定,流量越大,稳定时间就越长。3.过载阔的调整,在出厂前已按额定排出压力调定,如实际排出压力与额定排出压力不同时按下表(1)进行调整。表(1)单位:MPa实际排出压力 0.2-1.0 1.3-4.0 5.0 -8.0 10.0 -16.0 阔开启压力% 0.15P 0.3P 0.2P 0.1P 注:P为额定压力。为了安全,建议非专业人员不得随意调动。4.完成上述各项工作后,确认无误,方可投入运行。停机前首先使出口节流阔处于完全开状态,排出压力降至常压,此时才能切断电源停止运行。运行前准备 1.计量泵应安装在坚固的专用基础上,校正后紧定地脚螺栓,如果安装在混凝土基础上应高出地面100-150毫米以上。2.连接管路应装测量仪表。〔如压力表等、用户自备)3.吸入管路末端应装有过滤装置。(用户自备也可象我公司订购)4.电器控制设备根据使用情况应尽可能安装在泵工作地点,(不涉及安全的前提下),电器控制设备应装设与输送介质相应的控制保护装置,以确保安全。5.吸入与排出管径应不少于进出口管径,吸入管路应尽量短。如吸入管路过长或弯管接头过多,应进行NPSHa核算。以满足必须净正吸入压头的要求。6.排出管路应装有安全阔或安全溢流阔和背压阔(用户自备)如需减少出口压力脉冲,可在*近泵排出路上设稳压装置。(用户自备)7.泵安装的其它技要求应符合《机械设备安装及验收规范》TJ231(五)-78-中的有关规定。泵的安装1.将泵浦安装在高于药槽200-300皿的坚固基础上,并水平安装。2.泵应安装在高于地面300-500毫米高混疑土上,将泵以水平状态校正;多联泵安装应注意以泵的相间联轴器为校正基准,同心度偏差不得超过0.15毫米〔弹性联轴器),钢性联轴器应在0.05毫米之内;3.吸排管路上不应有急剧的弯头〔不大于90°),并应尽量减少管路中弯曲和增加阻力的部件。4.勿将泵浦及药槽安装在日光直接照射之处。5.药槽平时应补充药液及保养检?之需,请置于较宽敞的场所。6.请勿安装在易按触湿气或腐蚀性气体之处。7.泵浦安装之周围温度在-20~+40℃,高度在海拔1000M以下使用。管路安装1.吸入配管通径不能少于泵的吸入阔口径,并应尽量缩短吸入管道长度,一般2-3米为宜; 如必须增加长度时,则应适当加长,但长度不得超过5米(但启动时的吸入液体时间相对延长)。2.与吸入、排出阔〔法兰)联接的管道,不能强行结合而使泵阔增加负荷,不得将管道及阔门等的重量由泵和吸排阔承担。管路安装完毕应支承并固定好管件。特殊液体对管道通量的增加1.为了确保泵的安全运营以及管路系统的安全,应在排出管道上设置安全阔,如需要减少被输送液体的脉冲,可在靠近泵排出管路上安装缓冲器。2.对于输送悬浮液及易产生沉淀的介质,在泵的吸入及排出附近应增设阔门及三通,以便在泵运营停止时不拆开管路就能进行缸体内冲洗。安装规范(按装图)泵安装的其它技术要求应符合《机械设备安装工作施工及验收规范》TJ231 (五)-78-泵安装的有关规定。安装图JY型计量泵加药装置故障维护:泵的维护与使用 维护1.传动箱、液压油箱内应保持指定的油位,不应过多或过少。2.润滑油和液压油应干净无杂后,并按下表(2)周期进行更换。表(2)油类使用期限换油周期润滑油开始3-6个月每3个月更换一次润滑油6个月以后每6个月更换一次液压油开始2-5个月每2个月更换一次液压油5个月以后每5个月更换一次3.泵运转2000-3000小时以后,应拆开检?内部零件,进行检修和更换易损件。4.泵若长期停用,应将液缸内的介质排净放干,并把表面清洗干净,外露加工表面需防锈油。存放期内泵应置于干燥处。拆卸与装配液压隔膜式式计量泵液力端的拆卸。拧开液压油箱底处的内六角螺塞,放掉箱内的液压油,盘动电机联轴器,把活塞移向前死点,将活塞从十字头上拆出,将液压端从机座上拆下来然后按以下顺序拆下液力端各部件:1.拆下放气过载阔和补偿阔总成;2.拆下进出口压阔法兰,依次取出阔套,〔阔芯、弹簧)阔座; 3.拧开缸盖上的固定螺母,拆下缸盖,依次取液压隔膜式;4.拆下缸体与油箱的螺栓,取下缸体、柱塞、液缸,再取下限位阔组件。5.卸下液压油箱与传动箱的联接螺母,取下油箱。装配按下列顺序进行:按液压隔膜式式计量泵液压端拆卸顺序的逆序装在传动箱上。调节好补油阔和放气过载阔,在装放气过载阔前,从放气过载阔油孔加足液压油,使液压腔内的气体排出。装配完毕,转动联轴器, 应运转自如,无卡阻现象。

联胺除氯加药装置

联胺除氯加药装置工艺原理: 氧气能够和碳钢等金属在潮湿的环境里发生电化学腐蚀,造成铁质构件的损坏,反应如下:Fe——Fe2++2e 02+2H20+4e——40H- 特别是在温度较高的给水系统中*容易发生这种腐蚀,并且相当严重,因此必须去除水中的溶解氧。 联氨除氧是目前高参数锅炉机组常用的化学除氧方法,它在碱性溶液中表现较强的还原性,能够将水中的溶解氧还原,反应如下: N2H4+02——N2+H20联胺除氯加药装置流程概述: 本装置主要包括药液计量系统、溶配系统、计量投加系统、安全系统和控制系统等五部分。 联氨由水射器吸入计量系统,然后按比例加入溶配系统与除盐水或凝结水混均匀,由计量投加系统投加到锅炉给水中。投加控制可采用手动方式,也可依据上位系统输出的控制信号,进行随动控制,自动投加。 本装置不仅能够投加联氨,稍作改动后,还能够投加碳酰肼、二甲基酮肟等其他除氧剂。 适用范围: 高压及更参数锅炉给水处理。

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