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  • 管线式高剪切胶体磨 (管线式纳米研磨机)

    管线式高剪切胶体磨 (管线式纳米研磨机)

    工作原理胶体磨工作原理是剪切,研磨及高速搅拌作用。磨碎依靠两个齿形面的相对运动,基中一个高速旋转,另一个静止,使通过齿面之间的物料受到极大的剪切力及磨擦力,同时又在高频震动,高速旋涡等复杂力的作用下使物料有效的分散、乳化、粉碎、均质。可以部分代替 管线式高剪切均质乳化机功能。管线式钛白粉研磨机、多功能胶体磨、多功能研磨机、耐磨研磨打浆泵、锥体磨泵、石墨烯剥离纳米研磨机、转子磨、高速胶体研磨混合研磨泵、管道磨、研磨胶体泵和白炭黑打浆泵等是一种新型**节能抗磨蚀耐磨泵。整套胶体磨组合巳获专利名称:分体式联轴器设备改进结构:1)研磨系统与电机采用分体式联轴器连接;2)泵壳与分体式联轴器之间增设挡水结构;3)更换磨盘时,可不旋转拆卸调节盘;4) 进口、出口采用活动安装连接方式;5)研磨磨采用铬钼合金钢材料。整机成套设备在各方面技术上创新和增设,使用操作方便和维护简单,防止电机烧坏,并提高设备性能和使用得到了周期延长。石墨烯研磨泵包括出口过滤器、补偿器、出口止回阀等装置等组成。本机是采用优质不锈钢、钼合金钢或特殊硬质合金钢,耐腐蚀耐磨等机械性能。研磨泵型号规格齐全,可根椐用户技术要求量身定制,产品能够给广大用户选购设备提供更大空间和余地,还可以根据用户的特殊要求提供各种研磨泵、多功能胶体磨组合机器和特殊配件。使设备资源得到更科学性、专业性和节能性的利用,广泛应用于各领域行业。二、泵的工作原理  本系列泵以湿式超微粒粉碎、高剪切、乳化、分散、均质、搅拌、混合、解聚、研磨等多功能处理流体、胶体和膏体等各类物料机械设备,适应范畴广泛可代替并优于石磨,砂磨机、球磨机、乳匀机、剪切分散泵,均质泵、乳化机、三辊机、组织捣碎机等工作效率。  本系列泵中又根据内部结构不同而功能分为:高速打浆混合型、研磨打浆型的多功能胶体磨、多功能研磨机(管线式)属于特殊胶体磨的细化作用一般来说要弱于高压均质机高压破碎软饮料类软流体之外,但它对物料的适应能力较强(如高粘度、大颗粒),所以在很多场合下,它用于均质机的前道或者用于高粘度的场合。在固态物质较多时也常常使用胶体磨进行细化。  分体式研磨泵由卧式电动机通过分体式传动装置、联轴器驱动研磨盘的动磨盘与相匹配静磨盘作相对的高速旋转和复杂力作用下进行湿法粉碎研磨等功效。设备优点:同步运行,管道管线连接,设计合理, 体积小,稳定性良好,自动一体化.与常规市场其他传统管线式胶体磨设备如通过电机皮带轮带动丛动轮运行的皮带、主丛轮因磨损、打滑而降低效能,另外如果皮带盘和皮带丛容易发生故障而电机照样无效运行也无法观察到等缺陷.所以本泵与采用传统皮带驱动胶体磨相比的优势显而易见。并且定转齿之间隙可调整,被加工物料通过本身的重量或外部压力(可由泵产生)加压产生向下的螺旋冲击力,透过胶体磨定、转齿之间的间隙时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用,使物料被有效地乳化、分散和粉碎,达到物料超细粉碎及乳化的效果。结构特点破碎室设有三道磨碎区,一级为粗磨碎区,二级为细磨碎区,三级为超微磨碎区。根据物料性质和加工要求的不同设计有多种磨齿,能有效地一次性达到所需要的超微粉碎效果。应用特点食品工业:(芦荟、花粉破壁、菠萝、芝麻、果茶、冰淇淋、月饼馅、奶油、果酱、果汁、大豆、豆酱、豆沙、花生奶、蛋白奶、豆奶、乳制品、麦乳精、香精、各种饮料、乳化鸡骨泥、乳化猪皮及其他动物皮等)。化学工业:(油漆、颜料、染料、涂料、润滑油、润滑脂、柴油、石油催化剂、乳化沥青、胶粘剂、洗涤剂、塑料、炸药、玻璃钢、皮革、乳化炸药等)。日用化工:(牙膏、洗涤剂、洗发精、鞋油、化妆品、沐浴精、肥皂、香脂等)。医药化工:(糖浆、营养液、中成药、膏状药剂、生物制品、鱼肝油、花粉、蜂皇浆、疫苗、各种药膏、各种口服液、针剂、静滴液、胰酶制剂、乳剂、牧药等)。其他化工:(塑料工业、纺织工业、造纸工业、生物化工、环保节能、煤炭浮选剂、纳米材料、各大中院校、科研单位等)。
  • 旋流平叶泵

    旋流平叶泵

    平叶泵是由特殊的平板做叶轮,利用物理自身粘性带动和平叶轮特殊的结构使介质形成层流把流体介质从进口拉入推出出口。旋流式平叶泵是依靠物理自身粘性带动和介质形成层流而将流体介质输送。所以介质在泵内无冲击条状流动,接触叶轮的与管壁的流层相对与叶轮静止不动同步运动无摩擦,在无介质冲击性的来破坏你的产品,有可以保护泵的层流, 所以平叶泵(无堵塞泵)可以从根本上解决产品的破坏,介质对叶轮与泵体的的磨损,堵塞叶轮,产生气蚀等泵常见弊病。平叶泵的特殊功能使泵能在苛刻的条件下应用更可靠,更优越,更经济,更有效率。同时*重要的是不破坏介质的产品。适合输送不同粘度的介质及高粘度的介质。含颗粒及需保护颗粒不受破坏的介质。需要柔和输送不宜受离心高速冲击的介质。使用范围:适合输送不同粘度的介质及高粘度的介质,含固体颗粒高达75%(根椐要求可设计输送30-80MM颗粒)及需保护颗粒不受破坏的介质,含有气体或空气含量可高达68% 的介质,含各种纤维的棉浆,木纸浆,需要柔和输送不宜受离心高速冲击的介质及污水垃圾等。优特点:平叶泵的特殊功能使泵能苛刻的条件下应用更可靠,更优越,更经济,更有效率,同时*重要的是不破坏介质即便是易碎的血液细胞,通过平叶泵(无堵塞泵)也不会破坏,而且输送颗粒,长纤维及渣滓也无缠绕,无堵塞。平叶泵输送纸浆时是无冲击通过,保证流体的均一性,而不会产生脱水现象,无任何纤维损失,平叶泵的机机械优点为无冲击,无脉冲, 无径向负载,无磨损所以平叶泵根本不需要太多的零部件更换和维修。广泛应用于是制药、生物工程、化工污水、葡萄酒、淀粉、造纸及食品等行业。该泵性能优良,结构合理,使用可靠。结构特点这是卫生型的平叶泵用于输送血浆、果汁、奶制品,产品低剪切的损耗相对较小。果汁 对冲击和磨损很敏感,用户需要它完全没有任何破坏。其它任何一种泵使得产品 的损失均较多,而用了我们的平叶泵(无堵塞泵)则没有受影响!技术参数参数型号MODEL流量(M3/H)扬 程(m)功 率(Kw)转  速(r/min)进口(mm)出口(mm)TBP50-40-160102432840DN50DN40TBP50-40-200103542840DN50DN40TBP50-40-200S8121.11450DN50DN40TBP65-50-160252542840DN65DN50TBP65-50-20025355.52840DN65DN50TBP65-50-25025507.52840DN65DN50TBP65-50-200S20122.21450DN65DN50TBP65-50-250S202031450DN65DN50TBP80-65-2005035112800DN80DN65TBP80-65-250505018.52800DN80DN65TBP80-65-250S402041450DN80DN65TBP80-65-300S40325.51450DN80DN65TBP100-80-2008035152800DN100DN80TBP100-80-2508050222800DN100DN80TBP100-80-250S70207.51450DN100DN80TBP100-80-300S7032111450DN100DN80TBP150-100-250S10020111450DN150DN100TBP150-100-300S10032151450DN150DN100TBP150-100-400S10055221450DN150DN100TBP200-150-250S18018151450DN200DN150TBP200-150-300S20030301450DN200DN150TBP200-150-400S20045451450DN200DN150TBP250-200-250S40018301450DN250DN200TBP250-200-300S40030551450DN250DN200TBP250-200-400S40048751450DN250DN200说明:型号后”S”为配4极电机.应用特点无需严格的公差配合卫生级平叶泵,平叶泵不是离心泵、位移泵、或者叶片泵。结构独特,是传统卫生泵的性能和对付苛刻工况性能的泵技术的新结合。无径向负载平叶泵使用**的专利技术,这种技术在其它任何一种泵上均无使用记录。平叶泵充分利用了边界流层和粘性施动的自然力。无冲击边界流层,就是流体分子汇集的边界,随着平叶旋转。这创造出一种可以把泵腔各流体分离开的自然的和保护性缓冲区。无脉动通过粘性拖动,液体平滑经过泵腔而没有撞击现象发生。边界层过量的流体分子吸收和拖动平行流体中。片状流动平滑这是粘性拖动的基本原理,平叶泵(无堵塞泵)能够把流体介质通过平叶平滑地成片状地“拉出”平叶进入到出口,无涡流和抖动现象发生。含有气体和空气的介质 由于非冲击和片状流动,即使气泡在输送过程中也不会破裂。它们穿越平叶轮就像固体颗粒一样顺畅。平叶泵输送的流体时即使气体含时超过70%也不会有任何气泡的爆炸、破裂发生,不会产生气蚀和噪音、震动等现象。
  • ZB3A型凸轮转子泵

    ZB3A型凸轮转子泵

    不锈钢转子泵(凸轮泵)要达到**的效果,选泵时请客户决定下列几点:1、输送介质或液体的名称;2、介质的粘度及温度;3、需要输送扬程、压力及流量;4、介质内含粒子的数量及大小;5、接口的选择(卡箍、螺纹、法兰)。工作原理      ZB3A型不锈钢转子泵依靠两同步反转动的转子在旋转过程中于进口处产生吸力(真空度),从而吸入所要输送的物料。两转子将转子室分隔几个小空间,并按ABCD的次序运转;运转至位置A时,只有Ⅰ室中充满介质;到位置B时,B室中封闭了部分介质领导位置C时,A室中也封闭部分介质;到位置D时.A、B室与Ⅱ室相通,介质即被输送至出料口。适用范围:乳    品    酸牛奶、乳酪块及乳清。饮    料    啤酒、麦芽汁、酵母、汽水、水果浓缩液、果汁饮料。食    品    番茄酱、水果泥、蔬菜糊、布丁、果酱、果冻、调味剂、水果馅、甜味料、酵母泥、                 沙拉调味料、面色糕点、肉糜、碎肉、网油及食用油。糖    果    糖浆、稀奶油馅、巧克力。化妆品    面膏及洗液、发型凝胶、染发剂、香精油。药    品    药丸糊、浸膏、乳化液、膏剂。化工类    脂肪、溶剂、树脂及聚合物、染料。特点:■ 凡与介质(物料)接触部位,均采用不锈钢制造(材质SUS304、AIS316、316L)完全符合卫生标准。■ 适合温度-30℃至+180℃。■ 压力高、使用长距离与高阻力定量输送。■ 转速低,一般在200rpm至600rpm之间,经其输送的物料保持原有品质不变,不起任何理化反应。■ 转子与转子之间绝色接触,长期使用亦无磨损,运转平稳,姑噪音低。■ 装拆简单容易,方便清洗,保持卫生清洁。传动的选择:1、电机+定整比减速器:这种传动方式简单,转子的转速恒定,也就决定了流量的不可调性。2、电机+机械摩擦式无级变速器:这种变速器的变速靠手动调节来实现,其特点是安全可靠,扭矩大,流量无级可调。缺点是非自动调节,较麻烦,调速在运转过程中进行,不得在停机状态下调速,其使用维护参照制造商的使用说明书。3、变频电机+变频器:这种方式可实现转速的自动调节,亦即实现了流量的无级调整。其优点是自动花程度高,低速扭矩较大。缺点是变频器的价格高。其使用维护参照制造商的使用说明书。ZB3A型不锈钢转子泵技术参数产品型号每100r排量(L)建议调速范围(rpm)对应流量(L/H)电机功率(KW)备注ZB3A-33200~500300~8000.55 ZB3A-66200~500650~16000.75 ZB3A-88200~500850~21601.5 ZB3A-1212200~5001300~32002.2 ZB3A-2020200~5002100~54003 ZB3A-3030200~4003200~64004 ZB3A-3636200~4003800~76005.5 ZB3A-5252200~4005600~110005.5 ZB3A-6666200~4007100~140007.5 ZB3A-7878200~4009000~180007.5 ZB3A-100100200~40011000~2200011 ZB3A-135135200~40015000~3000015 ZB3A-160160200~40017000~3400018.5 ZB3A-200200200~40021600~4300022 注:●表中流量范围是指介质为"水"时测定的数据。●调速采用无级变速机或变频器变速,其调速范围200~900rpm。●输送高粘度浓液时,电机功率须加大。●对流动性较差的介质,建议在入口处用流量相匹配的泵输送。●本表数据如有更改,恕不另行通知,正确参数以提供的实物为准。
  • TLS型凸轮式转子泵

    TLS型凸轮式转子泵

     凸轮转子泵 橡胶凸轮转子泵粘度:1-1500000 cps(更高流量要求可按照要求定制)流量:<2400 m3/h   (更大流量要求可按照要求定制)温度:<220 ℃      (更大温度要求可按照要求定制)压差:<16 bar      (更大压力要求可按照要求定制)主要特点:卫生级别高、效率高、支持CIP和SIP、低维修、使用寿命高、加工精度高、耐磨耐腐蚀凸轮式双转子泵是一种自吸、正排量容积泵。当转子泵达到一定的转速时,可以产生很好的自吸能力并允许短时间的干运转。该泵运行平稳,几乎无脉动。泵结构对称,输送方向可逆。卫生级不锈钢凸轮式双转子泵是严格按GMP、EHEDG和3A标准生产的,以满足不同的工况要求。凸轮转子泵采用两个同步运动的转子,转子由一对外置式同步齿轮箱进行传动,转子在传动轴的带动下进行同步反方向旋转,构成了真空度和排放压力,从而吸入所要输送的物料。两转子将转子室分隔成几个小空间,并按(如图)次序运转。技术工艺:1.转子泵凸轮转子转子由不锈钢材料制作而成。根据独特的凸轮式转子设计,采用国外进口CNC加工中心加工而成,具有耐腐蚀、寿命长、卫生等级高、精度高等特点。转子的键槽采用花键设计,运用精拉工艺加工,精确定位,导向性好。2.转子泵泵体同转子一样,泵体是由不锈钢材料制成并采用CNC加工中心加工,高表面粗糙度为0.8μm以下,内腔平滑。达到美国3A标准,同时满足CIP和SIP系统要求。3.转子泵传动轴转子泵的轴分为,主轴和副轴。轴同样采用不锈钢材质制成并由四轴联动加工中心加工。具有精度高,抗弯强度高,磨损强的特点。4.转子泵机械密封根据不同物料的特点,转子泵可配不同的机械密封。机械密封采用国际先进的平衡式结构设计,具有自调节功能,使用寿命长。5.转子泵传动齿轮精密同步齿轮采用斜齿轮结构设计,低噪音与高扭矩传动,确保运转的平稳性能。6.转子泵齿轮箱齿轮箱采用进口四轴联动加工中心加工,精度高,同心度高,通用性强。7.转子泵轴承和轴套凸轮转子泵体由三对轴承和轴套支撑,增加了轴的工作载荷能力,使凸轮转子泵运转更稳定和更耐压。品质与进口转子泵相当,在恶劣的工况下,我们转子泵运行得更好。价格更具竞争优势。质优价宜的凸轮转子泵品牌。技术参数:型号排量(L/r)转速(r/min)流量(M3/h)压力 (Mpa) 功率(KW)吸入(Mpa) 粘度范围(CP)进出口径(mm)25TLS6-20.1520~60020.1~1.20.25~2.2-0.02~ -0.081~1500000∮2540TLS6-50.320~55050.1~1.20.37~4-0.02~ -0.081~1500000∮4050TLS6-100.6520~550100.1~1.21.5~7.5-0.02~ -0.081~1500000∮5065TLS6-151.120~550150.1~1.22.2~11-0.02~ -0.081~1500000∮6565TLS6-201.7420~550200.1~1.22.2~15-0.02~ -0.081~1500000∮6580TLS6-302.520~550300.1~1.23~22-0.02~ -0.081~1500000∮8080TLS6-403.6520~550400.1~1.24~30-0.02~ -0.081~1500000∮80100TLS6-605.1920~550600.1~1.25.5~45-0.02~ -0.081~1500000∮100100TLS6-807.020~550800.1~1.27.5~55-0.02~ -0.081~1500000∮100125TLS6-12011.420~4201200.1~1.211~90-0.02~ -0.081~1500000∮125150TLS6-15012.520~4201500.1~1.215~160-0.02~ -0.081~1500000∮150175TLS6-20016.720~4202000.1~1.218.5~185-0.02~ -0.081~1500000∮175200TLS6-25023.220~4202500.1~1.222~220-0.02~ -0.081~1500000∮200225TLS6-30027.820~4203000.1~1.230~150-0.02~ -0.081~1500000∮225请注意:1. 泵子泵的转速和功率是根据物料的实际情况而定的。2. 泵的进出口口径可根据需要定制。3. 本参数表是以水为介质测试的。不同的介质,参数会有所差异。当您在选型时,请提供介质的相关信息。4. 天田泵业保留随时修改此表中任何信息的权利, 无需进行任何提前通知且不承担任何责任。应用范围:日用化工:甘油、山梨醇、脂肪酸、洁面膏、洗面奶、洗发精、洗洁精、洗手液、沐浴露、化妆品、护肤霜、牙膏、肥皂、洗衣粉等精细化工:染料、颜料、各种中间体、各种桨料、化工助剂、印染助剂、皮革助剂、硅油、粘胶剂、皮鞋油、悬浮液、白乳胶、各种胶体料等石油化工:稠油、重油、原油、油泥、沥青、油脂、润滑油、各种催化剂、多元醇、乙氰酸脂、各种高粘度物料及含固量较高的料桨等食品:巧克力、炼乳、酸奶、蜂蜜、果酱、冰淇淋、食用油、牛奶、糖浆、内桨、果冻、调味品、酒精、芝麻酱、花生酱、大豆蛋白等涂料:各种油漆、涂料、油墨、绝缘漆、树脂、助剂,有机溶剂等医药:各种药膏、浸膏、药乳液、药丸糊、糖桨、保健品、药剂等化纤:粘胶浆粥、PVA、维纶浆料、腈纶浆料、胺纶浆料、聚酯切片、涤纶、丙纶、人造纤维、功能性纤维等造纸:纸浆、胶粘剂、助剂等
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联胺加药装置

JY型计量泵加药装置产品特点:整套联胺加药装置由溶液箱、搅拌机、计量泵、电气控制柜、阀门、管道等组成,可就地手动控制,也可自动控制:自动控制是基于变频装置接收联胺表或氧表来的信号实现的。自动控制系统的功能介绍:在自动控制状态下,系统根据联胺表或氧表信号,经PLC、上位机或DCS处理,自动调节计量泵转速,计量泵流量调节范围0~100%,变频器的转速控制输入信号为标准的4-20mA信号,反馈信号也是4-20mA信号。所有计量泵及搅拌机的状态和故障信号可根据需要远传至DCS或上位机,DCS或上位机可以根据需要远程启动、停止计量泵。联胺的配制除手工配制外,也可自动配制:系统根据控制联胺输送泵的投加量来完成自动配药过程。本装置是由PLC控制器、中文人机对话界面及单片机组成的随动比例控制器等基本单元综合而成的控制系统,具有自动化程度高、性能稳定、工作可靠、中文人机界面直观、菜单操作、简单明了。絮凝剂自动溶配加药装置由以下几部分组成供水系统  *干粉投加系统  *液体药剂投加系统  *干粉预混系统  *一体化三槽式组合箱体  *搅拌系统  *自动控制及检测系统   装置特色  高自动化,系统由PLC控制,采用中文人机对话界面。在界面上操作及显示各单元运行状态,具有直观人机界面,操作简单方便。  *系统稳定可靠,有故障时相关设备会自动按要求停止,同时发出声光报警。  *采用双螺旋给料器投加粉体,速度闭环控制,保证投料均匀、分散、精度在1%以内。  *在规定的生产量及连续投液条件下,所配制溶液的熟化时间保证在1小时以上。其配制浓度为0.05%--0.5%。  *采用不锈钢材质,抗腐蚀性好,美观。  *采用三槽溢流式溶液操作系统,使设备结构简单、体积小、安装方便。适用于溶解和连续添加药剂的   工艺流程  *搅拌器采用特殊设计的多级浆叶结构。  *预混器加速粉料的水化作用,水流状态可以调节。  *干粉投加量自动跟随水流量的变化,保持浓度恒定。  *可配选.,真空上料机JY型计量泵加药装置型号意义: JY型计量泵加药装置使用材质: 泵头部位材料工作条件计量泵头:SUS304、SUS316环境温度: -30℃ ---90℃计量阀: SUS304、SUS316电机: 二相、三相标准电机或防爆电机阀球: 二氧化硅、SUS304、SUS316、陶瓷、氧化锆功率:0.75KW 1.1KW 1.5KW密封: 聚四氟乙烯防护等级:IP55JY型计量泵加药装置适用范围:■以系统设计为主体,克服了以单一设备或部件为设计主体的传统产品存在的系统性差的缺陷.■吸取国内外加药技术精华,以全新的设计理念,使工艺更优化.■产品结构模块化设计,一体化组合,可方便地进行能力和功能扩展.■可根据不同的水质和用户的不同要求,灵活的配置最佳方案.■国内外多种**品牌、不同材质、各种档次的设备及部件,用户可任意选配.■任选择手动、自动等多种控制方式,实现不同控制要求JY型计量泵加药装置主要用途:■火力发电行业炉水处理系统、循环冷却系统、原水预处理和废水处理系统;■石油、化工行业炉水处理系统、循环冷却系统、化学添加剂投加系统、废水处理系统;■市政给水、污水处理系统;■其他相关行业液体投加系统.JY型计量泵加药装置具有无泄漏高压力的特点,被广泛采用于易燃、易爆、易挥发、强腐蚀、放射性、剧毒、悬浮液以及昂贵的液体介质输送;达到高压加注液体目的。JY型计量泵加药装置技术结构: 计量泵附件清单排液管2米 吸液管1.5米 喷射阀 底阀过滤器可选配件:背压阀JY型计量泵加药装置性能参数:系统示意图技术参数装置名称组合类型 溶药箱体积m3 计量泵加药方式 种类 流量(L/h)压力(Mpa)联胺除氧加药装置 二罐二泵 1.01.52.0柱塞式机械隔膜式液压隔膜式 30405060801002001.62.44.06.3162024手动自动 二罐三泵 调节PH值加氨装置 二罐二泵 二罐三泵 磷酸盐加药装置 二罐二泵 二罐三泵 凝聚剂(助凝剂)加药装置二罐二泵 1.01.52.03.0柱塞式机械隔膜式液压隔膜式 4060901603300.61.01.4手动自动 二罐三泵 缓蚀剂(阻垢剂)加药装置二罐二泵 二罐三泵 调节PH值加酸(加碱)装置二罐二泵 二罐三泵 硫酸亚铁镀膜加药装置 一罐一泵 离心式 0.8-31 m3/h 0.4左右 手动 二罐二泵 转子泵用户名称装置用途数量            套运行参数介质名称介质温度        ℃ 配制浓度                 %溶液密度        ㎏/m3加药点数                 点每点加药流量    l/h加药点背压               Mpa投加距离         m使用状态□间断□连续结构参数溶药箱容积                m3材质□不锈钢    □碳钢    □碳钢衬胶    □非金属      □其它计量泵种类□机械隔膜      □液压隔膜       □柱塞泵数量      台计量泵流量                l/h计量泵压       Mpa控制方式□手动调节     □自动调节管道材质□不锈钢         □碳钢      □UPVC        □其它JZR型柱塞计量泵技术曲线:JZR型柱塞计量泵连接方式:JZR型柱塞计量泵安装尺寸:JY型计量泵加药装置注意事项:适用于由一般的常温清水直至具有强腐蚀,易挥发、已结晶、易燃、易爆、剧毒、恶臭、腐蚀性强,比重大、中等粘度,有放射性或其它贵重液体等。同时也可输送悬浮液体,对一些为防止隔膜破裂后,介质与液压油混合引起事故,对易燃易爆、剧毒及贵重液体时,可选用双隔膜计量泵并带隔膜破裂报警装置。注意事项1.计量泵使用前请在齿轮箱内加220#娲轮蜗杆油或50#齿轮油至油标,并在液压油池内加L-HM32-46液压油至油标。 2.计量泵开机之前一定要确保出口管路通畅(阀门全开〉。3.计量泵要停止工作时先关闭计量泵,再关闭出口阀门。4.计量泵电机接线一定要按照电机铭牌的电压接线(380V或220V)5.不锈钢管路接头焊接时,切不可把焊渣或杂物掉入管路或阀体内(从而会造成计量泵不出水、压力变小或流量变小)6.出口管路压力一定要高于进口管路压力,如果低于进口压力,一定要加装背压阀, 防止产生虹吸。出口管路口径一定要大于或等于,相应计量泵的标配口径。 JY型计量泵加药装置安装调试:泵运转前的准备工作1.安装验收合格后,开机前应检?各连接处螺栓、螺母不允许有任何松动,新泵应清除泵上的防腐或污垢,清除时应用煤油檫洗,切用铲刮。2.液压油箱内注入适量的L-HM46液压油,油量以油标水平中线为准。3.传动箱内注入适量的L-CKE460蜗轮油(SH/T0094-199)或L-CKE460工业闭式齿轮油(GB5903-1995),油量以油标水平中线为准。4.用手动联轴器或电机,使柱塞全行程往复移动若干次,不得有任何卡阻现象。5.按电机各牌接通电源,启动电机,检?电机的旋转方向是否与转向标志一致。(注:此时管路上的进出口阔应处于完全敞开状态,否则后果自负) 计量泵的流量调节1.根据工艺流程的流量要求,将调量表或刻度盘转相应的指示值。流量的调节应从小到大的原则。若需从大到小调节时(流量表),观察指针随调节手轮的旋转而游动,当指针到要求位置时,并超过数格,再向大流量方向使指针,调要求值。调节完毕,需将手轮锁紧。2.流量调节可以在停车或运转中进行,调定后泵的流量约需1-2分钟才能稳定,流量越大,稳定时间就越长。3.过载阔的调整,在出厂前已按额定排出压力调定,如实际排出压力与额定排出压力不同时按下表(1)进行调整。表(1)单位:MPa实际排出压力 0.2-1.0 1.3-4.0 5.0 -8.0 10.0 -16.0 阔开启压力% 0.15P 0.3P 0.2P 0.1P 注:P为额定压力。为了安全,建议非专业人员不得随意调动。4.完成上述各项工作后,确认无误,方可投入运行。停机前首先使出口节流阔处于完全开状态,排出压力降至常压,此时才能切断电源停止运行。运行前准备 1.计量泵应安装在坚固的专用基础上,校正后紧定地脚螺栓,如果安装在混凝土基础上应高出地面100-150毫米以上。2.连接管路应装测量仪表。〔如压力表等、用户自备)3.吸入管路末端应装有过滤装置。(用户自备也可象我公司订购)4.电器控制设备根据使用情况应尽可能安装在泵工作地点,(不涉及安全的前提下),电器控制设备应装设与输送介质相应的控制保护装置,以确保安全。5.吸入与排出管径应不少于进出口管径,吸入管路应尽量短。如吸入管路过长或弯管接头过多,应进行NPSHa核算。以满足必须净正吸入压头的要求。6.排出管路应装有安全阔或安全溢流阔和背压阔(用户自备)如需减少出口压力脉冲,可在最近泵排出路上设稳压装置。(用户自备)7.泵安装的其它技要求应符合《机械设备安装及验收规范》TJ231(五)-78-中的有关规定。泵的安装1.将泵浦安装在高于药槽200-300皿的坚固基础上,并水平安装。2.泵应安装在高于地面300-500毫米高混疑土上,将泵以水平状态校正;多联泵安装应注意以泵的相间联轴器为校正基准,同心度偏差不得超过0.15毫米〔弹性联轴器),钢性联轴器应在0.05毫米之内;3.吸排管路上不应有急剧的弯头〔不大于90°),并应尽量减少管路中弯曲和增加阻力的部件。4.勿将泵浦及药槽安装在日光直接照射之处。5.药槽平时应补充药液及保养检?之需,请置于较宽敞的场所。6.请勿安装在易按触湿气或腐蚀性气体之处。7.泵浦安装之周围温度在-20~+40℃,高度在海拔1000M以下使用。管路安装1.吸入配管通径不能少于泵的吸入阔口径,并应尽量缩短吸入管道长度,一般2-3米为宜; 如必须增加长度时,则应适当加长,但长度不得超过5米(但启动时的吸入液体时间相对延长)。2.与吸入、排出阔〔法兰)联接的管道,不能强行结合而使泵阔增加负荷,不得将管道及阔门等的重量由泵和吸排阔承担。管路安装完毕应支承并固定好管件。特殊液体对管道通量的增加1.为了确保泵的安全运营以及管路系统的安全,应在排出管道上设置安全阔,如需要减少被输送液体的脉冲,可在靠近泵排出管路上安装缓冲器。2.对于输送悬浮液及易产生沉淀的介质,在泵的吸入及排出附近应增设阔门及三通,以便在泵运营停止时不拆开管路就能进行缸体内冲洗。安装规范(按装图)泵安装的其它技术要求应符合《机械设备安装工作施工及验收规范》TJ231 (五)-78-泵安装的有关规定。安装图JY型计量泵加药装置故障维护:泵的维护与使用 维护1.传动箱、液压油箱内应保持指定的油位,不应过多或过少。2.润滑油和液压油应干净无杂后,并按下表(2)周期进行更换。表(2)油类使用期限换油周期润滑油开始3-6个月每3个月更换一次润滑油6个月以后每6个月更换一次液压油开始2-5个月每2个月更换一次液压油5个月以后每5个月更换一次3.泵运转2000-3000小时以后,应拆开检?内部零件,进行检修和更换易损件。4.泵若长期停用,应将液缸内的介质排净放干,并把表面清洗干净,外露加工表面需防锈油。存放期内泵应置于干燥处。拆卸与装配液压隔膜式式计量泵液力端的拆卸。拧开液压油箱底处的内六角螺塞,放掉箱内的液压油,盘动电机联轴器,把活塞移向前死点,将活塞从十字头上拆出,将液压端从机座上拆下来然后按以下顺序拆下液力端各部件:1.拆下放气过载阔和补偿阔总成;2.拆下进出口压阔法兰,依次取出阔套,〔阔芯、弹簧)阔座; 3.拧开缸盖上的固定螺母,拆下缸盖,依次取液压隔膜式;4.拆下缸体与油箱的螺栓,取下缸体、柱塞、液缸,再取下限位阔组件。5.卸下液压油箱与传动箱的联接螺母,取下油箱。装配按下列顺序进行:按液压隔膜式式计量泵液压端拆卸顺序的逆序装在传动箱上。调节好补油阔和放气过载阔,在装放气过载阔前,从放气过载阔油孔加足液压油,使液压腔内的气体排出。装配完毕,转动联轴器, 应运转自如,无卡阻现象。

磷酸盐加药装置

JY型计量泵加药装置产品特点:磷酸盐加药装置由溶液箱、搅拌机、计量泵、电气控制柜、阀门、管道等组成,可就地手动控制,也可自动控制:自动控制是基于变频装置接收联胺表或氧表来的信号实现的。自动控制系统的功能介绍:在自动控制状态下,系统根据联胺表或氧表信号,经PLC、上位机或DCS处理,自动调节计量泵转速,计量泵流量调节范围0~100%,变频器的转速控制输入信号为标准的4-20mA信号,反馈信号也是4-20mA信号。所有计量泵及搅拌机的状态和故障信号可根据需要远传至DCS或上位机,DCS或上位机可以根据需要远程启动、停止计量泵。联胺的配制除手工配制外,也可自动配制:系统根据控制联胺输送泵的投加量来完成自动配药过程。本装置是由PLC控制器、中文人机对话界面及单片机组成的随动比例控制器等基本单元综合而成的控制系统,具有自动化程度高、性能稳定、工作可靠、中文人机界面直观、菜单操作、简单明了。本装置主要包括药液溶配系统、计量投加系统、安全系统和控制系统等四部分。 固体磷酸盐加入溶药箱内,然后按比例加入除盐水或凝结水搅拌溶解,由计量投加系统加到锅炉汽包内。投加控制可采用手动方式,也可依据上位系统输出的控制信号,进行随动控制,自动投加。磷酸盐加药装置由以下几部分组成供水系统  *干粉投加系统  *液体药剂投加系统  *干粉预混系统  *一体化三槽式组合箱体  *搅拌系统  *自动控制及检测系统   装置特色  高自动化,系统由PLC控制,采用中文人机对话界面。在界面上操作及显示各单元运行状态,具有直观人机界面,操作简单方便。  *系统稳定可靠,有故障时相关设备会自动按要求停止,同时发出声光报警。  *采用双螺旋给料器投加粉体,速度闭环控制,保证投料均匀、分散、精度在1%以内。  *在规定的生产量及连续投液条件下,所配制溶液的熟化时间保证在1小时以上。其配制浓度为0.05%--0.5%。  *采用不锈钢材质,抗腐蚀性好,美观。  *采用三槽溢流式溶液操作系统,使设备结构简单、体积小、安装方便。适用于溶解和连续添加药剂的   工艺流程  *搅拌器采用特殊设计的多级浆叶结构。  *预混器加速粉料的水化作用,水流状态可以调节。  *干粉投加量自动跟随水流量的变化,保持浓度恒定。  *可配选.,真空上料机工艺原理 锅炉给水中的钙、镁硬度会在高温环境下发生化学反应,或者浓缩结晶,生成不溶的水垢,牢固附着在锅炉受热面上,这种水垢是热的不良导体,会阻碍热传导,严重时可能发生锅炉爆管事故,另外,还会诱发并加剧垢下金属化学腐蚀,危害相当严重。虽然锅炉凝结水、给水都经过了严格的软化、除盐处理,但仍有少量钙、镁硬度进入炉水,如果不对这部分硬度进行处理,也会结垢对锅炉安全运行造成威胁,目前,炉水加磷酸盐是最为适宜的处理方法,反应如下: 10Ca2++6PO4+2OH ---Ca10(OH)2(PO4)6(碱式磷酸钙) 碱式磷酸钙是一种松软的水渣,易随锅炉排污排除,且不会粘附在锅内变成水垢。JY型计量泵加药装置型号意义: JY型计量泵加药装置使用材质: 泵头部位材料工作条件计量泵头:SUS304、SUS316环境温度: -30℃ ---90℃计量阀: SUS304、SUS316电机: 二相、三相标准电机或防爆电机阀球: 二氧化硅、SUS304、SUS316、陶瓷、氧化锆功率:0.75KW 1.1KW 1.5KW密封: 聚四氟乙烯防护等级:IP55JY型计量泵加药装置适用范围:■以系统设计为主体,克服了以单一设备或部件为设计主体的传统产品存在的系统性差的缺陷.■吸取国内外加药技术精华,以全新的设计理念,使工艺更优化.■产品结构模块化设计,一体化组合,可方便地进行能力和功能扩展.■可根据不同的水质和用户的不同要求,灵活的配置最佳方案.■国内外多种**品牌、不同材质、各种档次的设备及部件,用户可任意选配.■任选择手动、自动等多种控制方式,实现不同控制要求JY型计量泵加药装置主要用途:■火力发电行业炉水处理系统、循环冷却系统、原水预处理和废水处理系统;■石油、化工行业炉水处理系统、循环冷却系统、化学添加剂投加系统、废水处理系统;■市政给水、污水处理系统;■其他相关行业液体投加系统.JY型计量泵加药装置具有无泄漏高压力的特点,被广泛采用于易燃、易爆、易挥发、强腐蚀、放射性、剧毒、悬浮液以及昂贵的液体介质输送;达到高压加注液体目的。JY型计量泵加药装置技术结构: 计量泵附件清单排液管2米 吸液管1.5米 喷射阀 底阀过滤器可选配件:背压阀JY型计量泵加药装置性能参数:系统示意图技术参数装置名称组合类型 溶药箱体积m3 计量泵加药方式 种类 流量(L/h)压力(Mpa)联胺除氧加药装置 二罐二泵 1.01.52.0柱塞式机械隔膜式液压隔膜式 30405060801002001.62.44.06.3162024手动自动 二罐三泵 调节PH值加氨装置 二罐二泵 二罐三泵 磷酸盐加药装置 二罐二泵 二罐三泵 凝聚剂(助凝剂)加药装置二罐二泵 1.01.52.03.0柱塞式机械隔膜式液压隔膜式 4060901603300.61.01.4手动自动 二罐三泵 缓蚀剂(阻垢剂)加药装置二罐二泵 二罐三泵 调节PH值加酸(加碱)装置二罐二泵 二罐三泵 硫酸亚铁镀膜加药装置 一罐一泵 离心式 0.8-31 m3/h 0.4左右 手动 二罐二泵 转子泵用户名称装置用途数量            套运行参数介质名称介质温度        ℃ 配制浓度                 %溶液密度        ㎏/m3加药点数                 点每点加药流量    l/h加药点背压               Mpa投加距离         m使用状态□间断□连续结构参数溶药箱容积                m3材质□不锈钢    □碳钢    □碳钢衬胶    □非金属      □其它计量泵种类□机械隔膜      □液压隔膜       □柱塞泵数量      台计量泵流量                l/h计量泵压       Mpa控制方式□手动调节     □自动调节管道材质□不锈钢         □碳钢      □UPVC        □其它JZR型柱塞计量泵技术曲线:JZR型柱塞计量泵连接方式:JZR型柱塞计量泵安装尺寸:JY型计量泵加药装置注意事项:适用于由一般的常温清水直至具有强腐蚀,易挥发、已结晶、易燃、易爆、剧毒、恶臭、腐蚀性强,比重大、中等粘度,有放射性或其它贵重液体等。同时也可输送悬浮液体,对一些为防止隔膜破裂后,介质与液压油混合引起事故,对易燃易爆、剧毒及贵重液体时,可选用双隔膜计量泵并带隔膜破裂报警装置。注意事项1.计量泵使用前请在齿轮箱内加220#娲轮蜗杆油或50#齿轮油至油标,并在液压油池内加L-HM32-46液压油至油标。 2.计量泵开机之前一定要确保出口管路通畅(阀门全开〉。3.计量泵要停止工作时先关闭计量泵,再关闭出口阀门。4.计量泵电机接线一定要按照电机铭牌的电压接线(380V或220V)5.不锈钢管路接头焊接时,切不可把焊渣或杂物掉入管路或阀体内(从而会造成计量泵不出水、压力变小或流量变小)6.出口管路压力一定要高于进口管路压力,如果低于进口压力,一定要加装背压阀, 防止产生虹吸。出口管路口径一定要大于或等于,相应计量泵的标配口径。JY型计量泵加药装置安装调试:泵运转前的准备工作1.安装验收合格后,开机前应检?各连接处螺栓、螺母不允许有任何松动,新泵应清除泵上的防腐或污垢,清除时应用煤油檫洗,切用铲刮。2.液压油箱内注入适量的L-HM46液压油,油量以油标水平中线为准。3.传动箱内注入适量的L-CKE460蜗轮油(SH/T0094-199)或L-CKE460工业闭式齿轮油(GB5903-1995),油量以油标水平中线为准。4.用手动联轴器或电机,使柱塞全行程往复移动若干次,不得有任何卡阻现象。5.按电机各牌接通电源,启动电机,检?电机的旋转方向是否与转向标志一致。(注:此时管路上的进出口阔应处于完全敞开状态,否则后果自负) 计量泵的流量调节1.根据工艺流程的流量要求,将调量表或刻度盘转相应的指示值。流量的调节应从小到大的原则。若需从大到小调节时(流量表),观察指针随调节手轮的旋转而游动,当指针到要求位置时,并超过数格,再向大流量方向使指针,调要求值。调节完毕,需将手轮锁紧。2.流量调节可以在停车或运转中进行,调定后泵的流量约需1-2分钟才能稳定,流量越大,稳定时间就越长。3.过载阔的调整,在出厂前已按额定排出压力调定,如实际排出压力与额定排出压力不同时按下表(1)进行调整。表(1)单位:MPa实际排出压力 0.2-1.0 1.3-4.0 5.0 -8.0 10.0 -16.0 阔开启压力% 0.15P 0.3P 0.2P 0.1P 注:P为额定压力。为了安全,建议非专业人员不得随意调动。4.完成上述各项工作后,确认无误,方可投入运行。停机前首先使出口节流阔处于完全开状态,排出压力降至常压,此时才能切断电源停止运行。运行前准备 1.计量泵应安装在坚固的专用基础上,校正后紧定地脚螺栓,如果安装在混凝土基础上应高出地面100-150毫米以上。2.连接管路应装测量仪表。〔如压力表等、用户自备)3.吸入管路末端应装有过滤装置。(用户自备也可象我公司订购)4.电器控制设备根据使用情况应尽可能安装在泵工作地点,(不涉及安全的前提下),电器控制设备应装设与输送介质相应的控制保护装置,以确保安全。5.吸入与排出管径应不少于进出口管径,吸入管路应尽量短。如吸入管路过长或弯管接头过多,应进行NPSHa核算。以满足必须净正吸入压头的要求。6.排出管路应装有安全阔或安全溢流阔和背压阔(用户自备)如需减少出口压力脉冲,可在最近泵排出路上设稳压装置。(用户自备)7.泵安装的其它技要求应符合《机械设备安装及验收规范》TJ231(五)-78-中的有关规定。泵的安装1.将泵浦安装在高于药槽200-300皿的坚固基础上,并水平安装。2.泵应安装在高于地面300-500毫米高混疑土上,将泵以水平状态校正;多联泵安装应注意以泵的相间联轴器为校正基准,同心度偏差不得超过0.15毫米〔弹性联轴器),钢性联轴器应在0.05毫米之内;3.吸排管路上不应有急剧的弯头〔不大于90°),并应尽量减少管路中弯曲和增加阻力的部件。4.勿将泵浦及药槽安装在日光直接照射之处。5.药槽平时应补充药液及保养检?之需,请置于较宽敞的场所。6.请勿安装在易按触湿气或腐蚀性气体之处。7.泵浦安装之周围温度在-20~+40℃,高度在海拔1000M以下使用。管路安装1.吸入配管通径不能少于泵的吸入阔口径,并应尽量缩短吸入管道长度,一般2-3米为宜; 如必须增加长度时,则应适当加长,但长度不得超过5米(但启动时的吸入液体时间相对延长)。2.与吸入、排出阔〔法兰)联接的管道,不能强行结合而使泵阔增加负荷,不得将管道及阔门等的重量由泵和吸排阔承担。管路安装完毕应支承并固定好管件。特殊液体对管道通量的增加1.为了确保泵的安全运营以及管路系统的安全,应在排出管道上设置安全阔,如需要减少被输送液体的脉冲,可在靠近泵排出管路上安装缓冲器。2.对于输送悬浮液及易产生沉淀的介质,在泵的吸入及排出附近应增设阔门及三通,以便在泵运营停止时不拆开管路就能进行缸体内冲洗。安装规范(按装图)泵安装的其它技术要求应符合《机械设备安装工作施工及验收规范》TJ231 (五)-78-泵安装的有关规定。安装图JY型计量泵加药装置故障维护:泵的维护与使用 维护1.传动箱、液压油箱内应保持指定的油位,不应过多或过少。2.润滑油和液压油应干净无杂后,并按下表(2)周期进行更换。表(2)油类使用期限换油周期润滑油开始3-6个月每3个月更换一次润滑油6个月以后每6个月更换一次液压油开始2-5个月每2个月更换一次液压油5个月以后每5个月更换一次3.泵运转2000-3000小时以后,应拆开检?内部零件,进行检修和更换易损件。4.泵若长期停用,应将液缸内的介质排净放干,并把表面清洗干净,外露加工表面需防锈油。存放期内泵应置于干燥处。拆卸与装配液压隔膜式式计量泵液力端的拆卸。拧开液压油箱底处的内六角螺塞,放掉箱内的液压油,盘动电机联轴器,把活塞移向前死点,将活塞从十字头上拆出,将液压端从机座上拆下来然后按以下顺序拆下液力端各部件:1.拆下放气过载阔和补偿阔总成;2.拆下进出口压阔法兰,依次取出阔套,〔阔芯、弹簧)阔座; 3.拧开缸盖上的固定螺母,拆下缸盖,依次取液压隔膜式;4.拆下缸体与油箱的螺栓,取下缸体、柱塞、液缸,再取下限位阔组件。5.卸下液压油箱与传动箱的联接螺母,取下油箱。装配按下列顺序进行:按液压隔膜式式计量泵液压端拆卸顺序的逆序装在传动箱上。调节好补油阔和放气过载阔,在装放气过载阔前,从放气过载阔油孔加足液压油,使液压腔内的气体排出。装配完毕,转动联轴器, 应运转自如,无卡阻现象。

联胺除氯加药装置

联胺除氯加药装置工艺原理: 氧气能够和碳钢等金属在潮湿的环境里发生电化学腐蚀,造成铁质构件的损坏,反应如下:Fe——Fe2++2e 02+2H20+4e——40H- 特别是在温度较高的给水系统中最容易发生这种腐蚀,并且相当严重,因此必须去除水中的溶解氧。 联氨除氧是目前高参数锅炉机组常用的化学除氧方法,它在碱性溶液中表现较强的还原性,能够将水中的溶解氧还原,反应如下: N2H4+02——N2+H20联胺除氯加药装置流程概述: 本装置主要包括药液计量系统、溶配系统、计量投加系统、安全系统和控制系统等五部分。 联氨由水射器吸入计量系统,然后按比例加入溶配系统与除盐水或凝结水混均匀,由计量投加系统投加到锅炉给水中。投加控制可采用手动方式,也可依据上位系统输出的控制信号,进行随动控制,自动投加。 本装置不仅能够投加联氨,稍作改动后,还能够投加碳酰肼、二甲基酮肟等其他除氧剂。 适用范围: 高压及更参数锅炉给水处理。

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