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  • MHPX型高压磁力旋涡泵

    MHPX型高压磁力旋涡泵

    MHPX型耐高温高压高扬程磁力旋涡泵的产品概述耐高温高压高扬程磁力旋涡泵又称高压磁力涡流泵:叶轮是一个圆盘,圆周上的叶片呈放射状均匀排列。泵体和叶轮间形成环形流道,吸入口和排出口均在叶轮的外圆周处。吸入口与排出口之间有隔板,由此将吸入口和排出口隔离开。我们将泵内的液体分为两部分:叶片间的液体和流首内的液体。当叶轮旋转时,在离心力的作用下,叶轮内液体的圆周速度大于流道内液体的圆击速度,又由于自吸入口至排出口液体跟着叶轮前进,这两种运动的合成结果,就使液体产生与叶轮转向相同的“纵向旋涡”。因而得到旋涡泵之名。需要特别指出的是,液体质点在泵休流道内的圆周速度小于叶轮的圆周速度。在纵向旋涡过程中,液体质点多次进入叶轮叶片间,通过叶轮叶片把能量传递给流道内的液体质点。液体质点每经过一次叶片,就获得一次能量。这也是相同叶轮外径情况下,旋涡泵比其它叶片泵扬程高的原因,并不是所有液体质点都能过叶轮,随着流量的增加,“环形流动”减弱。当流量为零时,“环形流动”增强,扬程增高。由于流道内液体是通过液体撞击而传递能量。磁力驱动旋涡泵(简称磁力泵)是将永磁联轴器的工作原理用于离心泵的新产品,设计合理,工艺先进,具有全密封,无泄漏,耐腐蚀,耐高压,高扬程的特点。  磁力旋涡泵是以静密封取代动密封,使泵的过流部件处于完全密封状态,彻底解决了其它泵的机械密封无法避免的跑,冒,滴之蔽病,磁力泵选用耐腐蚀,高强度的工程塑料,钢玉陶磁,不锈钢作为制造材料,因此它具有良好的抗腐蚀性能,并可以使实输送介质免受污染。  磁力旋涡泵结构紧凑,外型美观,体积小,躁声低,运行可靠,使用维修方便。可广泛用于化工,制药,石油,电镀,食品,电影照相洗印,科研机构,国防工业等单位抽送酸,碱液,油类稀有贵重液,毒液,挥发性液体,以及循环水设备配套,过率机配套。特别是易漏,易燃,易爆液体的抽送。MHPX型高压磁力旋涡泵具有主要特点:1、高扬程、小流量、比转数一般小于402、结构简单、体积小、重量轻3、具有自润滑回路、减小叶轮径向力4、采用悬臂叶片、减小叶轮径向力5、能承受压力10MPA6、随输送介质介质黏度增加,泵的效率急剧下降,因而介质度因不大于5*10-6m/sMHPX型耐高温高压高扬程磁力旋涡泵技术参数型号流量扬程效率轴功率电机功率必需汽蚀余量 20MHPX-200.3628120.220.753.00.7220180.223.30.9015170.224.0 25MHPX-250.7940130.661.13.51.4425220.453.81.8018210.424.5 32MHPX-301.7352191.292.23.52.8830280.843.83.6020270.734.5 40MHPX-403.6060212.805.54.05.4040301.964.86.4826301.536.0 50MHPX-456.1266225.007.55.09.0045323.455.810.8028312.667.0 65MHPX-5010.1081249.28115.514.4050345.776.316.9030324.317.5 20MHPX-653.608051.573.03.50.7265130.983.80.9050130.944.5 25MHPX-700.79110102.374.04.01.4470191.444.31.8052201275.0 32MHPX-751.73115202.705.54.52.8875262.264.83.6053262.005.5 40MHPX-903.60132196.81115.55.4090284.736.36.4863283.977.5 20MHPX-1300.3616053.145.53.50.72130131.963.80.90100131.894.5 25MHPX-1400.79220104.737.54.01.44140192.894.31.80104202.555.0 32MHPX-1501.73230205.42114.52.88150264.524.83.60106264.005.5 40MHPX-1803.60264205.4218.55.55.40180289.456.36.48126287.947.5
  • MHPX型耐高温高压磁力旋涡泵

    MHPX型耐高温高压磁力旋涡泵

    MHPX型耐高温高压高扬程磁力旋涡泵的产品概述耐高温高压高扬程磁力旋涡泵又称高压磁力涡流泵:叶轮是一个圆盘,圆周上的叶片呈放射状均匀排列。泵体和叶轮间形成环形流道,吸入口和排出口均在叶轮的外圆周处。吸入口与排出口之间有隔板,由此将吸入口和排出口隔离开。我们将泵内的液体分为两部分:叶片间的液体和流首内的液体。当叶轮旋转时,在离心力的作用下,叶轮内液体的圆周速度大于流道内液体的圆击速度,又由于自吸入口至排出口液体跟着叶轮前进,这两种运动的合成结果,就使液体产生与叶轮转向相同的“纵向旋涡”。因而得到旋涡泵之名。需要特别指出的是,液体质点在泵休流道内的圆周速度小于叶轮的圆周速度。在纵向旋涡过程中,液体质点多次进入叶轮叶片间,通过叶轮叶片把能量传递给流道内的液体质点。液体质点每经过一次叶片,就获得一次能量。这也是相同叶轮外径情况下,旋涡泵比其它叶片泵扬程高的原因,并不是所有液体质点都能过叶轮,随着流量的增加,“环形流动”减弱。当流量为零时,“环形流动”增强,扬程增高。由于流道内液体是通过液体撞击而传递能量。磁力驱动旋涡泵(简称磁力泵)是将永磁联轴器的工作原理用于离心泵的新产品,设计合理,工艺先进,具有全密封,无泄漏,耐腐蚀,耐高压,高扬程的特点。  磁力旋涡泵是以静密封取代动密封,使泵的过流部件处于完全密封状态,彻底解决了其它泵的机械密封无法避免的跑,冒,滴之蔽病,磁力泵选用耐腐蚀,高强度的工程塑料,钢玉陶磁,不锈钢作为制造材料,因此它具有良好的抗腐蚀性能,并可以使实输送介质免受污染。  磁力旋涡泵结构紧凑,外型美观,体积小,躁声低,运行可靠,使用维修方便。可广泛用于化工,制药,石油,电镀,食品,电影照相洗印,科研机构,国防工业等单位抽送酸,碱液,油类稀有贵重液,毒液,挥发性液体,以及循环水设备配套,过率机配套。特别是易漏,易燃,易爆液体的抽送。MHPX型高压磁力旋涡泵具有主要特点:1、高扬程、小流量、比转数一般小于402、结构简单、体积小、重量轻3、具有自润滑回路、减小叶轮径向力4、采用悬臂叶片、减小叶轮径向力5、能承受压力10MPA6、随输送介质介质黏度增加,泵的效率急剧下降,因而介质度因不大于5*10-6m/sMHPX型耐高温高压高扬程磁力旋涡泵技术参数型号流量扬程效率轴功率电机功率必需汽蚀余量 20MHPX-200.3628120.220.753.00.7220180.223.30.9015170.224.0 25MHPX-250.7940130.661.13.51.4425220.453.81.8018210.424.5 32MHPX-301.7352191.292.23.52.8830280.843.83.6020270.734.5 40MHPX-403.6060212.805.54.05.4040301.964.86.4826301.536.0 50MHPX-456.1266225.007.55.09.0045323.455.810.8028312.667.0 65MHPX-5010.1081249.28115.514.4050345.776.316.9030324.317.5 20MHPX-653.608051.573.03.50.7265130.983.80.9050130.944.5 25MHPX-700.79110102.374.04.01.4470191.444.31.8052201275.0 32MHPX-751.73115202.705.54.52.8875262.264.83.6053262.005.5 40MHPX-903.60132196.81115.55.4090284.736.36.4863283.977.5 20MHPX-1300.3616053.145.53.50.72130131.963.80.90100131.894.5 25MHPX-1400.79220104.737.54.01.44140192.894.31.80104202.555.0 32MHPX-1501.73230205.42114.52.88150264.524.83.60106264.005.5 40MHPX-1803.60264205.4218.55.55.40180289.456.36.48126287.947.5
  • MHP型耐高压磁力驱动泵

    MHP型耐高压磁力驱动泵

    耐高压磁力泵产品概述专为不能存在液体或气体泄漏的场合而设计的。以及其他一些有危险性的有液体。磁力驱动泵的应用领域日益扩展到非危险介质的输送,因为泄漏和污染已经越来越让人无法接受。 环保型泵只需极少维护,在需要经常更换轴封的普通泵的应用场合,环保型泵成为一个更经济方便的解决方案。泵浦以完全封闭、永不泄漏、结构紧凑、经久耐用、维修方便等优点而享誉业界。  高温、常温、耐高压系列磁力泵是我公司开发的新型磁力泵。由于磁力驱动装置,所以具有安全、节能、降耗、操作方便**无泄露等特点,适用于:管路带压装置,石油化工、易燃、易爆、强酸、强碱、导热油、香料香精、食品等行业。亦可根据用户需要定制特种规格的高温高压磁力泵。 耐高压磁力泵结构说明  耐高压磁力泵特性和优点     完全无泄漏。  大尺寸的碳化硅轴承确保在恶劣工况下持久可靠。  泵内一体的冷却循环系统,无需外部冷却管道。  可以调节流量,配上变频器,流量稳定无脉动。  磁力驱动过载保护安全性。  彻底告别机械密封更换的烦恼和费用。  适于户外安装,全封闭的磁力联轴器腔可以保护外磁体不与潮湿或外部物质相接触。  磨损自动补偿能力。  标准磁体材料是钕铁硼合金,钐钴永久磁铁。 允许操作温度为-120+400°C 。  法兰式联接,可提供 GBHGDINJISANSI 多种可选标准。  结核紧凑,采用碳钢轻巧泵座。 高温高压磁力泵主要技术性能: 耐系统压力4、8、12、16、24、32、40、64Mpa材质:不锈钢锻件温度:≤400℃  高温高压磁力泵: 口径:15~100mm流量:0.3~200m3/h扬程:8~120m耐压等级:1.6~64Mpa材质:不锈钢锻件耐高压磁力泵技术参数:型   号流量(L/min)扬程(m)转速(r/min)口径(mm)使用温度(℃)功率(KW)进口出口风冷式水冷式MHP(T)16-10-8525829001610<200<4500.12MHP(T)20-15-110501229002015<200<4500.37MHP(T)25-20-1151101529002520<200<4501.1MHP(T)32-25-1151101529003225<200<4501.1MHP(T)32-25-1451102529003225<200<4501.1MHP(T)40-32-1251802029004032<200<4502.2MHP(T)40-32-1602003229004032<200<4504MHP(T)50-40-1452402529005040<200<4504MHP(T)50-40-1602203229005040<200<4504MHP(T)50-40-2001305029005040<200<4505.5MHP(T)65-50-1452802529006550<200<4505.5MHP(T)65-50-1604503229006550 <200<4507.5MHP(T)65-50-2004505029006550<200<45011MHP(T)80-65-1258502029008065<200<4507.5MHP(T)80-65-1608503229008065<200<45011MHP(T)80-65-2008505029008065<200<45015MHP(T)100-80-160130032290010080<200<45015MHP(T)100-80-200130050290010080<200<45018.5MHP(T)100-80-200170050290010080<200<45022
  • MHPT型耐高温高压磁力驱动泵

    MHPT型耐高温高压磁力驱动泵

    高温高压磁力泵产品概述专为不能存在液体或气体泄漏的场合而设计的。以及其他一些有危险性的有液体。磁力驱动泵的应用领域日益扩展到非危险介质的输送,因为泄漏和污染已经越来越让人无法接受。 环保型泵只需极少维护,在需要经常更换轴封的普通泵的应用场合,环保型泵成为一个更经济方便的解决方案。泵浦以完全封闭、永不泄漏、结构紧凑、经久耐用、维修方便等优点而享誉业界。  高温、常温、耐高压系列磁力泵是我公司开发的新型磁力泵。由于磁力驱动装置,所以具有安全、节能、降耗、操作方便**无泄露等特点,适用于:管路带压装置,石油化工、易燃、易爆、强酸、强碱、导热油、香料香精、食品等行业。亦可根据用户需要定制特种规格的高温高压磁力泵。 高温高压磁力泵结构说明  高温高压磁力泵特性和优点     完全无泄漏。  大尺寸的碳化硅轴承确保在恶劣工况下持久可靠。  泵内一体的冷却循环系统,无需外部冷却管道。  可以调节流量,配上变频器,流量稳定无脉动。  磁力驱动过载保护安全性。  彻底告别机械密封更换的烦恼和费用。  适于户外安装,全封闭的磁力联轴器腔可以保护外磁体不与潮湿或外部物质相接触。  磨损自动补偿能力。  标准磁体材料是钕铁硼合金,钐钴永久磁铁。 允许操作温度为-120+400°C 。  法兰式联接,可提供 GBHGDINJISANSI 多种可选标准。  结核紧凑,采用碳钢轻巧泵座。 高温高压磁力泵主要技术性能: 耐系统压力4、8、12、16、24、32、40、64Mpa材质:不锈钢锻件温度:≤400℃  高温高压磁力泵: 口径:15~100mm流量:0.3~200m3/h扬程:8~120m耐压等级:1.6~64Mpa材质:不锈钢锻件高温高压磁力泵技术参数:型   号流量(L/min)扬程(m)转速(r/min)口径(mm)使用温度(℃)功率(KW)进口出口风冷式水冷式MHP(T)16-10-8525829001610<200<4500.12MHP(T)20-15-110501229002015<200<4500.37MHP(T)25-20-1151101529002520<200<4501.1MHP(T)32-25-1151101529003225<200<4501.1MHP(T)32-25-1451102529003225<200<4501.1MHP(T)40-32-1251802029004032<200<4502.2MHP(T)40-32-1602003229004032<200<4504MHP(T)50-40-1452402529005040<200<4504MHP(T)50-40-1602203229005040<200<4504MHP(T)50-40-2001305029005040<200<4505.5MHP(T)65-50-1452802529006550<200<4505.5MHP(T)65-50-1604503229006550 <200<4507.5MHP(T)65-50-2004505029006550<200<45011MHP(T)80-65-1258502029008065<200<4507.5MHP(T)80-65-1608503229008065<200<45011MHP(T)80-65-2008505029008065<200<45015MHP(T)100-80-160130032290010080<200<45015MHP(T)100-80-200130050290010080<200<45018.5MHP(T)100-80-200170050290010080<200<45022
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TRS微小型实验高将切分散乳化机

工作原理实验室高剪切分散乳化机,由高速旋转的转子与精密的定子工作腔配合,依靠高线速度,产生强劲的液力剪切,离心挤压,高速切割及碰撞,使物料充分分散,乳化,均质,粉碎和混合。结构特点准确的转速显示和双重安全保护;配备三种不同的定子,可根据工艺要求互换使用。 技术参数型号:TRS-300功率:500W / 850W电源:220V,50/60 Hz处理量(H2O): 200-10000 ml**处理粘度:5000 cps速度范围:300 - 11000 rpm转速显示:数字显示接触物料材质:SS304/SS316轴套材质:铜合金允许环境温度: 5-40 ℃允许相对湿度:80%工序类型:分批处理工作架,底座: 标配包装尺寸:800×320×300 mm重量:~13 Kgs包装:纸箱定子形式:圆孔,长孔,网孔 应用特点适用于小批量,高温,中等粘度以上物料的分散,均质,乳化。

TRH-J型捷流式高剪切分散乳化机

TRH-J型捷流式高剪切分散乳化机点此下载该产品电子样本 (PDF格式): /Upfile/2013528/2013052856313361.pdfTRH-J捷流式高剪切分散乳化机就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相分布到另一个连续相中。而在通常情况下各个相是互相不溶的。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能,使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下,瞬间均匀精细地分散乳化,经过高频的循环往复,*终得到稳定的高品质产品。TRH-J型捷流式高剪切分散乳化机结构特点在高速旋转的转子产 生的离心力作用下,图中的物料从工作头的上下进料区域同时从轴向吸入工作腔。强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中。同时受到离心挤压、撞击等作用力,使物料初步分散乳化。在高速旋转的转子外端产生至少15m/s以上的线速度,**可至40m /s,并形成强烈的机械及液力剪切、液层摩擦、撞击撕裂。使物料充分的分散、乳化、均质、破碎、同时通过定子槽射出。物料不断高速地从径向射出,在物料本身和容器壁的阻力下改变流向,与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下,又形成上、下两股强烈的翻动湍流。物料经过数次循环,*终完成分散、乳化、均质过程。TRH-J型捷流式高剪切分散乳化机技术参数型号Model功率(Kw)Power转速(r/min)Rotation speed处理量(L)Handling CapacityTRH-J-801.5290020-100 TRH-J-1002.2290050-300TRH-J-12042900100-500TRH-J-1405.52900200-8007.52900TRH-J-160112900300-1000152900TRH-J-18018.52900500-1500TRH-J-200221450800-2000TRH-J-2203014501000-3000TRH-J-2403714501500-5000TRH-J-2705514502000-8000TRH-J-2907514503000-10000备注:在常规的型号名称后面添加工作头类型的型号代码以作区别。Note: Adding the first type of model code work behind the conventional model names to make the difference.TRH-J型捷流式高剪切分散乳化机应用特点精细化工: (颜料、胶水、密封剂、树脂乳化、杀菌剂、混凝剂) 石油化工: (润滑油脂、柴油乳化、沥青改性、催化剂、石蜡乳化) 生物医药: (注射剂、抗菌素、药膏、生物制剂、微胶囊乳化糖衣) 涂料油墨: (印刷油墨、乳胶漆、建筑涂料、汽车漆、涂料助剂) 农 药: (杀菌剂、种衣剂、除草剂、农药乳油、化肥、生物农药) 纳米材料: (纳米材料分散解聚、反应萃取纳米产品) 食品工业: (果汁、果酱、果冻、冰淇淋、乳制品、添加剂、茶饮料) 日化产品: (洗涤剂、洗发水、面霜、唇膏、洗面奶、日用香精) 造 纸: (纸浆、胶黏剂、松香乳化、造纸助剂、树脂乳化)

TRL型管线高剪切分散乳化泵

TRL型管线高剪切分散乳化泵概述管线高剪切分散乳化泵是用于连续生产或循环处理精细物料的高性能设备,在狭窄空间的腔体内,装有1—3组对偶咬合的多层定、转子、转子在马达的驱动下高速旋转产生强劲的轴向吸力将物料吸入腔体。在*短的时间内对物料进行分散、剪切、乳化处理,粒径分布范围也显著变窄。由此可制得精细的长期稳定的产品。工作腔内装有三组定、转子,工作腔内传动轴采用悬臂式,弹性联轴器将电机与轴承箱内的主轴联接,提高传动轴的运行质量,密封形式根据不同的工况来选择。适用于中、大批量在线连续生产或循环处理生产工艺。出口压力PN:≥ 0.6 MpaMulti-Frequency fluid mixers are used where two mutually insoluble liquids must be continuously mixed into a stable emulsion, or where solids in suspension must be dispersed as finely as possible in a viscous liquid..管线式高剪切均质乳化机被用来在两个相互不溶的液体必须连续混合成稳定的乳液,或在悬浮液中固体分散地必须尽可能在粘性液体中。The multi-frequency liquid mixer comprises a series of opposed rotors and stators on a common axis. The rotors are fitted with milled teeth for low viscosity applications and with round studs for use with viscous fluids. Inside the fluid mixer, constantly changing areas of rapid flow and resistance subject the liquid to high frequency acceleration and deceleration. The resulting high energy shear forces result in effective dispersion and emulsification.管线式高剪切均质乳化机包括一系列反对一个共同的轴的转子和定子。转子装有铣齿低粘度的应用和圆钉用于粘性流体。宾得混合器内,不断变化的领域的快速流动和阻力主体液高频率的加速和减速。结果在有效的分散和乳化剪切力产生高能量。TRL型管线高剪切分散乳化泵主要技术参数TRL3型管线高剪切分散乳化泵主要技术参数TRL型管线高剪切分散乳化泵 安装与调试1、 检查高剪切分散乳化机进出口封条是否完好,有无杂物、金属屑等有损设备的物质混入机体内。2、 检查电动机和整机在运输或出库时有否损坏现象,连接电源开关时要安装安全接触电气装置。3、 在本设备的进出口与工艺管遒连接前,首先清洗工艺管道,在确保工艺管道无焊渣、金属屑、玻璃屑、石英砂等有损设备的硬物质后方可与本机连接。4、TRL1管线式设备安装位置的选择与容器*近的部位如容器的底部。使管路必须简单直接,尽可能减少使用弯头管路构件。从而减少物料在流通过程中的阻力。5、 WRL间歇式设备安装位置的选择与容器保持垂直水平为宜,如倾装时,一定要密封良好,要防潮、防尘、防湿、防爆。6、 在开机之前,首先盘转动主轴,手感应觉轻重均匀、灵活、无其它摩擦声和异常声。7、TRL1管线式管线式设备在安装管路上时,进出口管道采用快装式卡箍活接结构。8、 在上述工作均完成后,启动电源装置,反复开关查看电机转向是否与主动轴的转向标志相一致,严禁反转、空转。如机器运作正常即可生产使用。TRL型管线高剪切分散乳化泵使用与维护保养1、TRL管线式管线式设备通常开机前先连接好机械密封的冷却水,停机时先关机再切断冷却水。冷却水采用自来水即可。冷却水压力≦0.2Mpa。物料必须进入工作腔内方可开机,并且,要保证不在断料的情况下运行以免空转使机械密封件(机封)因高温烧坏或影响使用寿命。冷却水进出口接头配备软管尺寸内径?5mm皮管。2、 确认接通机封冷却水后,启动电机,再三要求电机转向应与主轴的转向标志一致方可运转工作,严禁反转!3、 在使用机器时,液态物料必须连续输入或在容器内保持一定量。应避免空机运转,以免使物料在工作内产生高温或结晶固化而使设备受损,严禁空转! 4、 通常只需通过高位自重向TRL1管线式设备进入物料,进料必须连续输入,保持物料有较好的流动性。而对物料流动性较差时,黏度≧4000CP时SRH管线式设备进口要配用输送泵,泵入压力0.3Mpa。选择泵应以胶体泵(凸轮转子泵)之类,其流量与所选管线式乳化机的流量范围相匹配。(应大于*小流量值,小于**流量值)5、 严禁金属屑或坚硬的难以破碎的杂物进入工作腔体内,以免造成工作定子、转子及设备的毁灭性的损坏。6、 本设备在运转过程中一旦出现异常声音或其它故障时,应立即停机检查,待排除故障后再运转。停机后应将工作腔内及定、转子清洗干净。 7、 TRL1管线式管线式设备如工艺工作腔可另配保温层,用于对物料的冷却或加热,开机时先接通冷却液或导热油。保温夹层工作压力≤0.2Mpa,在加工有温度要求时(如沥青)必须加热或冷却到正常工作温度、盘车、开机。8、 设备在易燃、易爆的工作环境中使用时,则必须选用相应级别的防爆电机。9、 生产完毕后,必须将设备清净干净,这样既保持定、转子的工作效率又能起到了保护机器密封的作用。必要时,在该外围附近设计安装一套清洗循环装置。10、 根据用户使用的介质不同,对进出口过滤器必须作定期清洁以免进料量减少而影响生产效益。进入工作腔内物料必须是流体,不允许有干粉料、团块的物料直接进入机内,否则,会造成闷机而损坏设备。 11、 定期检查定、转子,发现磨损过大、应及时更换相应的部件以保证分散、乳化的效果。12、 TRL1管线式管线式设备运转中发现轴处有液体渗漏现象,则必须在停机后调节机封的压力。(在后面附:机械密封使用说明时作详细介绍)13、 在使用本设备前要制订出相应的安全生产操作规程,确保操作人员和设备的安全。在电器控制系统用户要设置安全保护系统,并有良好可靠的电器电机接地装置。TRL型管线高剪切分散乳化泵设备拆卸与安装(一)拆卸1、拆装说明以TRL1管线式为例拆卸前将与设备的联接部位拆除,使工作现场不妨碍拆除设备的拆装工作。2、松开定子(1)上联接螺栓,松动后平移拉出。注:千万小心,不要使定子齿与转子体相碰,以免损坏定、转子。3、用?10圆钢插入主轴(6)上的装拆工艺孔,用扳手松下主轴上的盖形螺母,取下转子(2)及调整轴套。4、拆下联接支架(4)与壳体(工作腔体)(3)上的联接螺栓,取下壳体(3)。5、机封(机械密封件)(5)装拆见附:机械密封使用说明。6、松开电机轴上的紧定螺钉,拆下主轴,设备即拆卸完毕。 TRL型管线高剪切分散乳化泵适用范围生物医药注射剂、抗菌剂、脂肪乳、药膏、微胶囊乳剂、氧化镁乳液、细胞组织破碎、糖衣、填充剂分散食品工业还原奶、 豆奶、 奶酪、色拉酱、沙拉酱、果汁、果酱、果冻、冰淇淋、米浆、巧克力、CMC溶解、变性淀粉溶解、其他增稠剂快速溶解、食品添加剂、食用香精香料、茶饮料日化护理品膏霜、洗面奶、护手霜、粉底霜、唇膏、日化香精香料、液体洗涤剂、洗衣粉制浆、洗发水、消毒洗液纳米材料反应生成纳米、纳米材料解聚、纳米涂料涂料油墨汽车漆、乳胶漆、油漆、光固化涂料、苯丙乳液、纯丙乳液、硅丙乳液、聚氨脂乳液、丙烯酸乳液、树脂乳液、打印墨水、喷绘油墨、印刷油墨、碳黑分散、釉石油化工柴油乳化、重油乳化、重油细化、沥青改性、沥青乳化、催化剂分散、奥里油转向印染助剂染整剂、印染糨糊、有机硅乳液、硅油乳化、上光剂、柔软剂、染料分散造纸工业纸浆制备、松香乳化、树脂乳化、胶粘剂、不干胶乳液农药化肥杀虫剂、杀菌剂、种衣剂、除草剂、农药乳油、生物农药、复合肥料塑料橡胶聚乙烯催化剂、塑胶、改性塑料、填料分散、天然橡胶、橡胶合成、塑料助剂、脱模剂电力电子电力陶瓷改性、改性树脂、氧化锌分散、抗静电涂料、电泳漆其他精细化工皮革涂料、上光剂、消泡剂、热熔胶、密封胶、胶水、蜡乳液、絮凝剂、表面活性剂、超细碳酸钙、切削液、防锈乳液、加速充气、加速合成、涡流萃取、石油乳液脱水

高压旋转叶片泵

高压叶片泵 旋转叶片泵 高压旋转叶片泵是属容积泵,流量可从40立升/小时至2000立升/小时 范围内选择不同型号,材质由黄铜或不锈钢各自组成不同系列,单级旋转叶片可达扬程140至170米水柱,适用于输送各类清洁、低润滑性能的液体。叶片与泵体无金属接触,不仅经久耐用,而且扭距小,节省能源。该泵具有压头高、噪音低、震动小、无脉冲、可自吸、自润滑、流量恒定、使用数年不用维修等特性。 旋转叶片泵规格: 旋转叶片泵技术参数:泵体及过流部件材质黄铜,卫生级不锈钢,叶片或则滑片采用PEEK碳石墨,无内置滤网,内置安全阀,自吸型叶片泵采取夹具固定或则螺栓固定, 旋转叶片泵广泛应用于碳酸水软饮料机、高压咖啡机、啤酒冷却系统、雾化系统、洗车系统、甲醇酒精等易挥发化学品介质、蒸汽清洁机、X射线和医用激光冷却系统、锅炉给水系统等。 

WFG系列无负压供水设备

WFG系列无负压供水设备无负压给水设备产品概述   无负压恒压供水设备是新一代智能型节能供水设备。它是由过流部件均为不锈钢材料制作的无负压供水系统及智能恒压控制系统组成。无负压供水系统包括:稳压罐、压力罐、并联运行的2~6台立式多级不锈钢泵、控制阀门、管路等;智能恒压控制系统包括:压力传感器、液位传感器、PLC、变频器、触摸屏及控制柜等。其中的PLC采用西门子S7过程控制系列产品S7-200,触摸屏采用Eview  MT4310C。   无负压恒压供水设备用不锈钢材料的无负压罐替代了老式的水池,避免了用水的二次污染;同时,在对市政自来水管网不产生负压的前提下,**限度地利用了市政自来水管网的原有压力能量,大大降低了运行能耗,节约运行成本;变频运行实现了供水的恒压,一方面降低了运行能耗,另一方面极大地提升了楼层用户用水的舒适度。传统的供水方式离不开蓄水池,蓄水池中的水一般由自来水管网供给,这样有压力的进入水池后压力变成了零,能源浪费的同时,也产生了二次污染,针对这一现状科研人员在满足市场需求的同时,勇于创新,结合丰富的生产经验,经过反复试验,在变频恒压给水设备的基础上研发出了TWG型无负压供水设备,此产品采用了先进了无负压供水技术,能充分利用自来水管网的压力直接叠压供水,避免了能源的二次浪费和水质的二次污染,达到了既节能又环保、经济的目的。它可以取代蓄水池,能充分利用自来水管网的压力直接供水或间接供水,避免了二次浪费和二次污染,大幅节省了基建投资并缩短了施工工期。TWG智慧型无负压增压稳流给水设备由智慧型变频控制柜、稳流罐、水泵机组、仪表、阀门及管路、基座等组成,适用于一切需要增高水压、恒定流量的给水场所,是供水领域新一代的节能产品。TWG无负压稳流叠压给水设备采用了先进的无负压供水技术,特别适合于市政管网供水不稳定或用水点处于市政管网未端,需要增压的供水系统,通过先进无负压技术确保供水的安全及环保性,保证**不会对市政管网产生负压。无负压给水设备技术参数流量范围:0-1000m3/h压力范围:0-2.5MPa控制功率:≤315KW压力精度:≤0.01MPa环境温度:0-40℃相对湿度:≤90%电源:380V            50HZ稳流补偿:0.05m3/h-30m3/h无负压给水设备型号意义 无负压给水设备产品特点1、无需建水池—节能、节资2、安装简单、节省占地面积3、用途广泛、适用性强4、节约人工费用,全天无人值守,全自动运行。5、设备寿命长,采用变频调速技术,水泵软起软停6、全密闭管道运行,避免了跑、冒、渗、漏等水资源流失。无负压给水设备环境条件1、环境温度:0-40℃2、空气相对湿度:≤90%(20±5℃时)3、介质温度:4-70℃4、供电电压:380V(+5%、-10%)5、避免暴露在强电声或强磁中6、设备安装场所的海拔高度不能超过1000米。无负压给水设备 工作原理TWG无负压管网叠压供水,是在自来水管网不产生负压的前提下实现出水压力的恒定,进行高楼二次增压供水的设备。控制系统时刻监测市政管网压力,使设备运行充分利用市政管网原有压力。当用户管网压力低于所需设定压力时,控制系统自动控制变频器启动,变频泵软启动运行,直到用户管网压力上升到所需压力。反之则降低变频器频率。当变频器达到休眠频率,经过一分钟延时,变频泵进入休眠状态。当压力低于设定唤醒压力时,变频器自动唤醒变频泵,设备继续投入运行。TWG无负压叠压给水设备核心部件采用智能微机控制系统,负压检测系统,少水探测系统,防负压系统,可编程控制器,ABB变频器,真空拟制器,压力平衡装置,稳流装置,主泵,设备技术成熟,稳定性高,能适应恶劣的工作环境。可实现无人值守,利于管理。在设备材料的选择上,我们采用全不锈钢的304材质的低噪音多级立式离心泵,卫生级304不锈钢无缝钢管,卫生级304不锈钢阀门,电器元器件采用法国进口施耐德产品,变频器采用瑞士ABB变频器,并加入了先进的通讯技术,在无人工作的时候,无负压机组的运行状态能在变频控制柜的触摸屏上显示,同时也能在通过远程控制端口在设备控制间里显示,并在机组故障的时候能通过供GPRS或CDMA1X业务,向现场维修人员发送故障信息,实现手机联动,确保机组成套设备任何一个小问题都能被监控。无负压给水设备性能参数参考户数设备型号扬程m配套水泵(两用)稳流罐直径*长度保压装置专用控制柜型号台数功率mm110-150TWG-16/28-21840TDLF8-2020.75600*1300250*492TQK-2PM-0.75TWG-16/37-22740TDLF8-3021.1600*1300250*492TQK-2PM-1.1TWG-16/46-23640TDLF8-4021.5600*1300250*492TQK-2PM-1.5TWG-16/55-24540TDLF8-5022.2600*1300250*492TQK-2PM-2.2TWG-16/64-25440TDLF8-6022.2600*1300250*492TQK-2PM-2.2TWG-16/73-26340TDLF8-7023600*1300250*492TQK-2PM-3TWG-16/82-27240TDLF8-8023600*1300250*492TQK-2PM-3TWG-16/91-28140TDLF8-9024600*1300250*492TQK-2PM-4TWG-16/100-29040TDLF8-10024600*1300250*492TQK-2PM-4TWG-16/109-29940TDLF8-11024600*1300250*492TQK-2PM-4TWG-16/118-210840TDLF8-12024600*1300250*492TQK-2PM-4TWG-16/127-211740TDLF8-13025.5600*1300250*492TQK-2PM-5.5TWG-16/136-212640TDLF8-14025.5600*1300250*492TQK-2PM-5.5TWG-16/145-213540TDLF8-15025.5600*1300250*492TQK-2PM-5.5TWG-16/154-214440TDLF8-16025.5600*1300250*492TQK-2PM-5.5TWG-16/163-215340TDLF8-17027.5600*1300250*492TQK-2PM-7.5TWG-16/172-216240TDLF8-18027.5600*1300250*492TQK-2PM-7.5TWG-16/181-217140TDLF8-19027.5600*1300250*492TQK-2PM-7.5TWG-16/190-218040TDLF8-20027.5600*1300250*492TQK-2PM-7.5160-290TWG-24/30-22050TDLF12-2021.5600*1300250*492TQK-2PM-1.5TWG-24/40-23050TDLF12-3022.2600*1300250*492TQK-2PM-2.2TWG-24/50-24050TDLF12-4023600*1300250*492TQK-2PM-3TWG-24/60-25050TDLF12-5023600*1300250*492TQK-2PM-3TWG-24/70-26050TDLF12-6024600*1300250*492TQK-2PM-4TWG-24/80-27050TDLF12-7025.5600*1300250*492TQK-2PM-5.5TWG-24/90-28050TDLF12-8025.5600*1300250*492TQK-2PM-5.5TWG-24/101-29050TDLF12-9025.5600*1300250*492TQK-2PM-5.5TWG-24/111-210150TDLF12-10027.5600*1300250*492TQK-2PM-7.5TWG-24/121-211150TDLF12-12027.5600*1300250*492TQK-2PM-7.5TWG-24/141-213150TDLF12-140211600*1300250*492TQK-2PM-11TWG-24/172-216250TDLF12-160211600*1300250*492TQK-2PM-11TWG-24/193-218350TDLF12-180211600*1300250*492TQK-2PM-11300-390TWG-32/34-22450TDLF16-2022.2600*1300250*492TQK-2PM-2.2TWG-32/46-23650TDLF16-3023600*1300250*492TQK-2PM-3TWG-32/58-24850TDLF16-4024600*1300250*492TQK-2PM-4TWG-32/70-26050TDLF16-5025.5600*1300250*492TQK-2PM-5.5TWG-32/82-27250TDLF16-6025.5600*1300250*492TQK-2PM-5.5TWG-32/94-28450TDLF16-7027.5600*1300250*492TQK-2PM-7.5TWG-32/106-29650TDLF16-8027.5600*1300250*492TQK-2PM-7.5TWG-32/118-210850TDLF16-90211600*1300250*492TQK-2PM-11TWG-32/130-212050TDLF16-100211600*1300250*492TQK-2PM-11TWG-32/142-213250TDLF16-110211600*1300250*492TQK-2PM-11TWG-32/154-214450TDLF16-120211600*1300250*492TQK-2PM-11TWG-32/166-215650TDLF16-130215600*1300250*492TQK-2PM-15TWG-32/178-216850TDLF16-140215600*1300250*492TQK-2PM-15TWG-32/185-217550TDLF16-150215600*1300250*492TQK-2PM-15TWG-32/199-218950TDLF16-160215600*1300250*492TQK-2PM-15400-490TWG-40/31-22150TDLF20-2022.2800*1500320*582TQK-2PM-2.2TWG-40/42-23250TDLF20-3024800*1500320*582TQK-2PM-4TWG-40/52-24250TDLF20-4025.5800*1500320*582TQK-2PM-5.5TWG-40/63-25350TDLF20-5025.5800*1500320*582TQK-2PM-5.5TWG-40/73-26350TDLF20-6027.5800*1500320*582TQK-2PM-7.5TWG-40/84-27450TDLF20-7027.5800*1500320*582TQK-2PM-7.5TWG-40/94-28450TDLF20-80211800*1500320*582TQK-2PM-11TWG-40/105-29550TDLF20-90211800*1500540*851TQK-2PM-11TWG-40/115-210550TDLF20-100211800*1500540*851TQK-2PM-11TWG-40/126-211650TDLF20-110211800*1500540*851TQK-2PM-11TWG-40/136-212650TDLF20-120215800*1500540*851TQK-2PM-15TWG-40/147-213750TDLF20-130215800*1500540*851TQK-2PM-15TWG-40/157-214750TDLF20-140215800*1500540*851TQK-2PM-15TWG-40/168-215850TDLF20-150218.5800*1500540*851TQK-2PM-18.5TWG-40/178-216850TDLF20-160218.5800*1500540*851TQK-2PM-18.5500-700TWG-64/23-21365TDLF32-2022.2800*1500540*851TQK-2PM-2.2TWG-64/37-22765TDLF32-3024800*1500540*851TQK-2PM-4TWG-64/50-24065TDLF32-4025.5800*1500540*851TQK-2PM-5.5TWG-64/63-25365TDLF32-5027.5800*1500540*851TQK-2PM-7.5TWG-64/77-26765TDLF32-60211800*1500540*851TQK-2PM-11TWG-64/91-28165TDLF32-70211800*1500540*851TQK-2PM-11TWG-64/105-29565TDLF32-80215800*1500540*851TQK-2PM-15TWG-64/119-210965TDLF32-90215800*1500540*851TQK-2PM-15TWG-64/134-212465TDLF32-100218.5800*1500540*851TQK-2PM-18.5TWG-64/148-213865TDLF32-110218.5800*1500540*851TQK-2PM-18.5TWG-64/163-215365TDLF32-120222800*1500540*851TQK-2PM-22TWG-64/177-216765TDLF32-130222800*1500540*851TQK-2PM-22TWG-64/191-218165TDLF32-140230800*1500540*851TQK-2PM-30700-1000TWG-84/30-22080TDLF42-20241000*1800540*851TQK-2PM-4TWG-84/51-24180TDLF42-3027.51000*1800540*851TQK-2PM-7.5TWG-84/71-26180TDLF42-4102111000*1800540*851TQK-2PM-11TWG-84/91-28180TDLF42-502151000*1800540*851TQK-2PM-15TWG-84/111-210180TDLF42-60218.51000*1800540*851TQK-2PM-18.5TWG-84/132-212280TDLF42-702221000*1800540*851TQK-2PM-22TWG-84/152-214280TDLF42-802301000*1800540*851TQK-2PM-30TWG-84/172-216280TDLF42-902301000*1800540*851TQK-2PM-30TWG-84/193-218380TDLF42-1002371000*1800540*851TQK-2PM-3720-50TWG-6/25-31525TDLF2-2030.55600*1300250*492TQK-3PM-0.55TWG-6/32-32225TDLF2-3030.55600*1300250*492TQK-3PM-0.55TWG-6/40-33025TDLF2-4030.75600*1300250*492TQK-3PM-0.75TWG-6/47-33725TDLF2-5030.75600*1300250*492TQK-3PM-0.75TWG-6/55-34525TDLF2-6031.1600*1300250*492TQK-3PM-1.1TWG-6/63-35325TDLF2-7031.1600*1300250*492TQK-3PM-1.1TWG-6/70-37025TDLF2-8031.5600*1300250*492TQK-3PM-1.5TWG-6/77-36725TDLF2-9031.5600*1300250*492TQK-3PM-1.5TWG-6/85-37525TDLF2-10031.5600*1300250*492TQK-3PM-1.5TWG-6/93-38225TDLF2-11031.5600*1300250*492TQK-3PM-1.5TWG-6/100-39025TDLF2-12032.2600*1300250*492TQK-3PM-2.2TWG-6/107-39725TDLF2-13032.2600*1300250*492TQK-3PM-2.2TWG-6/115-310525TDLF2-14032.2600*1300250*492TQK-3PM-2.2TWG-6/122-311225TDLF2-15032.2600*1300250*492TQK-3PM-2.2TWG-6/130-312025TDLF2-16032.2600*1300250*492TQK-3PM-2.2TWG-6/137-312725TDLF2-17032.2600*1300250*492TQK-3PM-2.2TWG-6/145-313525TDLF2-18033600*1300250*492TQK-3PM-3TWG-6/153-314325TDLF2-19033600*1300250*492TQK-3PM-3TWG-6/160-315025TDLF2-20033600*1300250*492TQK-3PM-3TWG-6/167-315725TDLF2-21033600*1300250*492TQK-3PM-3TWG-6/175-316525TDLF2-22033600*1300250*492TQK-3PM-360-100TWG-12/26-31532TDLF4-2030.55600*1300250*492TQK-3PM-0.55TWG-12/34-32432TDLF4-3030.55600*1300250*492TQK-3PM-0.55TWG-12/42-33232TDLF4-4030.75600*1300250*492TQK-3PM-0.75TWG-12/50-34032TDLF4-5031.1600*1300250*492TQK-3PM-1.1TWG-12/58-34832TDLF4-6031.1600*1300250*492TQK-3PM-1.1TWG-12/66-35632TDLF4-7031.5600*1300250*492TQK-3PM-1.5TWG-12/74-36432TDLF4-8031.5600*1300250*492TQK-3PM-1.5TWG-12/82-37232TDLF4-9032.2600*1300250*492TQK-3PM-2.2TWG-12/90-38032TDLF4-10032.2600*1300250*492TQK-3PM-2.2TWG-12/98-38832TDLF4-11032.2600*1300250*492TQK-3PM-2.2TWG-12/106-39632TDLF4-12032.2600*1300250*492TQK-3PM-2.2TWG-12/114-310432TDLF4-13033600*1300250*492TQK-3PM-3TWG-12/122-311232TDLF4-14033600*1300250*492TQK-3PM-3TWG-12/130-312032TDLF4-15033600*1300250*492TQK-3PM-3TWG-12/138-312832TDLF4-16033600*1300250*492TQK-3PM-3TWG-12/146-313632TDLF4-17034600*1300250*492TQK-3PM-4TWG-12/154-314432TDLF4-18034600*1300250*492TQK-3PM-4TWG-12/162-315232TDLF4-19034600*1300250*492TQK-3PM-4TWG-12/170-316032TDLF4-20034600*1300250*492TQK-3PM-4TWG-12/178-316832TDLF4-21034600*1300250*492TQK-3PM-4TWG-12/188-317832TDLF4-22034600*1300250*492TQK-3PM-4无负压给水设备功能特点Ø 运行无负压  无负压罐设置,避免了进水口负压的出现,设备运行时,不会对市政自来水管网造成负压。Ø 能量再利用  与原蓄水池取水相比,设备运行时利用了市政自来水管网的原有压力能量,大大降低了运行能耗。Ø 恒压供水  用水量变化时,压力随之改变,系统通过检测到的微量压力变化值来协调改变泵转速或用泵数量,进而满足用水量的需要,实现供水压力的恒定。供水压力的恒定,极大地提升了楼层用户用水的舒适度。Ø 全自动控制  设备实现全自动控制,具有以下功能:l 手动/自动选择l 软启动l 主副泵定时轮换功能,自动巡检功能l 自动跨越故障泵运行功能l 出水压力调整功能,出水压力过高过低保护,罐内缺水保护功能l 缺相保护、过电压保护、欠电压保护、过电流保护等功能Ø 卫生无污染  过流部件均采用不锈钢等食品级材料制造,符合国际涉水卫生规范;罐内水实时自动置换。Ø 节省投资  无负压恒压供水设备的使用,无需再建蓄水池,节省了土建及占地,降低了承载负荷,大大降低了投资费用。Ø 节省运行费用  l 用水量变化时,压力随之改变,系统通过检测到的微量压力变化值来协调改变泵转速或用泵数量,进而满足用水量的需要,实现供水压力的恒定。用水量大时运行的泵数量多,需要的功率大;用水量小时(如午夜),单泵变频降速运行或待机,需要的功率大大下降。l 无负压罐设置,很好地利用了市政自来水管网的原有压力能量,显著降低了运行能耗,节能效果明显。l 设备全自动控制运行,无需专人值守,节省了劳动力;设备使用无需蓄水池等土建,投入使用后也无需定期清洗、消毒等作业,等等这些,均降低了设备的运行费用。无负压给水设备性能曲线  图示为无负压恒压供水设备(3台泵)流量压力工作曲线,系统设定的恒定压力为P0。l 当用水量Q=0时,泵B1、B2、B3均停止运行,系统维持压力P0;l 当用水量0<Q<Q1 时,泵B1变频运行,系统维持压力P0;l 当用水量Q1≤Q<Q2 时,泵B1工频运行,泵B2变频运行,系统维持压力P0;l 当用水量Q2≤Q<Q3 时,泵B1、B2工频运行,泵B3变频运行,系统维持压力P0;l 当用水量Q=Q3 时,泵B1、B2、B3均以工频运行,系统维持压力P0;l 当用水量Q>Q3时,泵B1、B2、B3均以工频运行,系统不能维持压力P0(系统压力将小于P0,需增加泵台数或增大泵流量)无负压给水设备工作流程无负压给水设备运行说明1、手动操作:可根据水源条件手动操作设备运行。2、当水箱补水至允许运行水位以上或市政管网压力允许直接抽吸时,设备允许转入自动运行状态。3、自动运行时,若市政水源供水不足,将自动启动水箱水源增压装置,通过流量控制器控制市政水源,设备供水水源切换到不锈钢水箱。4、自动运行时,如市政供水能力充足,设备将主要以市政管网为叠压水源,当水箱贮水超时停留设备会自动切换到水箱水源增压装置叠压供水。设备会按照控制柜给定的运行方式调度各泵的起、停、增泵、减泵等运行次序,调度各泵工频或变频运行。5、自动运行时,设备按照给定的控制方式变频调速恒压供水。特殊订货也可采用钟控变压、模拟终端恒压、真正的终端恒压(压力传感器需安装在*不利点)等控制方式。6、可任意设定市政水源的压力下限作为限制和禁止抽吸压力。可自由设定水箱液位报警点,自由设定水箱贮水循环时间。7、选配气压罐的设备出厂设置为间歇运行方式,零、微流量时自动停机,停机后靠保压装置保压。连续运行方式(不停机),设备可不选配气压罐。8、水箱安装方式为方型焊接拼装不锈钢无负压给水设备产品特点TWGX箱式无负压是集不锈钢增压水箱、增压水泵、流量控制器、压差流量调节器、增压装置、变频控制柜、稳流罐、成套附件等为一体的智能供水设备。 * 节能:该设备能够充分利用市政管网的压力叠压增压,降低水泵扬程从而降低了能耗。 * 环保:密闭水箱结构为全封闭设计,通气孔采用往复式吸排气过滤装置,能够有效过滤灰尘和杂物。 * 安全性高:当用户用水高峰持续较长,由密闭水箱保证差量供应,极大提高了用水可靠性。 * 控制先进:建立远程、监控系统,随机动态掌握设备运行。 * 适用范围广:适用于所有的二次增压供水的区域。 * 配置独特:水箱内置智能化增压装置,保证水泵从不同水源取水,用户的管网压力稳定,水泵处于高效区运行,在控制系统中增加时间控制器,定时对水箱水源循环使用,保证水箱中水质的新鲜。无负压给水设备选型说明* 实际所需的工程压力,供水流量应由设计院计算决定。* 实际工程所需压力为设备额定压力* 控制系统分国产和进口元件两类* 泵站尺寸可按用户现场要求进行设置箱式叠压供水设备 环境要求* 环境温度**不超过40℃,**环境温度不得低于5℃。* 空气相对湿度:<90%(20℃),不能发生凝露。* 设备不能安装在室外。* 设备运行地点应无导电或爆炸性尘埃、无腐蚀金属或破坏绝缘的气体或蒸汽。* 安装地基础振动频率范围为10-150HZ,**振动加速度不应超过5M/S2  。* 电控柜安装斜度<5℃,电控柜和水泵上不得放置物品。* 避免暴露在强电场或强磁中。* 设备安装场所的海拔高度不能超过1000米。无负压给水设备注意事项* 设备在装卸和搬运时要注意设备的防护和人身财产的安全,必要时使用叉车进行装卸。* 设备操作时要按照顺序上电断电,否则会影响产品的使用寿命或产生意想不到的损失。* 不得随便接触电控柜内部的电器元件和接线端子(即使在断电的情况下)。* 维修电控柜时,维修人员要使用专用的绝缘防护工具。*  **不能私自改造电控柜,否则可能引起触电、人身伤害、故障、损坏、火灾等危险。* 维修水泵时,维修人员要关闭水泵的进出水口手动阀门,并拆掉电控柜内相应水泵的电机线,防止水泵电机突然启动发生危险。灌容积选用方法差量补偿灌式无负压设计水箱调蓄容积时,应按流入量和供水量的变化曲线经计算确定。不足时,可以按照以下公式进行计算:V水箱=(QD-Qmax)χ ΔT式中:V 灌:差量补偿水箱的有效容积(M3)QD:设计流量(m3/h)Qmax:供水管网在**服务压力时,所能供给的**供水量(m3/h)ΔT:用水高峰持续时间,一般为5min-30min无负压给水设备【选型指导】Ø 流量的确定根据《建筑给水排水设计规范》(GB50015-2003)计算住宅建筑生活给水管道的设计流量。● 根据住宅配置的卫生器具给水当量、使用人数、用水定额、使用时数及小时变化系数,按下式计算出**用水时卫生器具给水当量平均出流概率(%):       式中   U0 ─ 生活给水管道的**用水时卫生器具给水当量平均出流概率(%)       q0 ─ **用水日的用水定额,按“住宅**日生活用水定额及小时变化系数”表取用       m ─ 每户用水人数       Kh ─ 小时变化系数,按“住宅**日生活用水定额及小时变化系数表”取用       Ng ─ 每户设置的卫生器具给水当量数       T ─ 用水时数(h)       0.2 ─ 一个卫生器具给水当量的额定流量(L/s)● 根据计算管段上的卫生器具给水当量总数,按下式计算得出该管段的卫生器具给水当量的同时出流概率(%):        式中   U ─ 计算管段的卫生器具给水当量同时出流概率(%)       αc ─ 对应于不同U0的系数,查U0~αc 值对应表       Ng总 ─ 计算管段的卫生器具给水当量总数● 根据计算管段上的卫生器具给水当量同时出流概率,按下式计算得计算管段的设计流量:       qg=0.2·U·Ng总·3.6式中   qg ─ 管段设计流量(m3/h)住宅**日生活用水定额及小时变化系数表住宅类别卫生器具设置标准用水定额L/人·d小时变化系数Kh 普通住宅Ⅰ有大便器、洗涤盆85~1503.0~2.5Ⅱ有大便器、洗脸盆、洗涤盆、洗衣机、热水器和淋浴设备130~3002.8~2.3Ⅲ有大便器、洗脸盆、洗涤盆、洗衣机、集中热水供应(或家用热水机组)和淋浴设备180~3202.5~2.0别墅有大便器、洗脸盆、洗涤盆、洗衣机、洒水栓、家用热水机组和淋浴设备200~3502.3~1.8U0~αc 值对应表U0(%)1.01.52.02.53.03.54.04.55.06.07.0αc0.00320.00680.01100.01510.01940.02370.02820.03260.03720.04630.0556Ø 扬程的确定在计算室内给水管网所需水压时,一般要选择管网中若干个较不利的配水点进行水利计算,经过计算比较后确定*不利配水点(即要求水头**的配水点,*不利配水点很明显时除外),以便保证所有配水点的水压要求。● 室内给水管网所需的水压根据下式确定:       H=H1+H2+H3+H4-H5式中   H ─ 设备所需提供的**压力(MPa)       H1 ─ *不利配水点至引入管连接处高度的压力(MPa)       H2 ─ 管网内沿程和局部水头损失之和(MPa)       H3 ─ 水表的水头损失(MPa)       H4 ─ *不利配水点所需流出水头(MPa)       H5 ─ 市政自来水管网的原有*小供水压力(MPa)● 管网沿程水头损失可按下式计算:       hy=105·Ck-1.85·dj-4.87·qg1.85·10-3式中   hy ─ 管网沿程水头损失(MPa/m)      Ck ─ 海澄─威廉系数       dj ─ 管道计算内径(m<font face,="宋─ 给水设计流量(m3/h)      &n, bsp;各种塑料管、内衬(涂)塑管Ck=140    钢管、不锈钢管Ck=130       衬水泥、树脂的铸铁管Ck=130          普通钢管、铸铁管Ck=100● 管网局部水头损失管网局部水头损失之和的计算一般可根据经验,采用沿程水头损失的百分数进行估算。不同用途的室内给水管网,其局部水头损失占沿程损失的百分数不同,其中生活给水管网约占25%~30%,生产给水管网约占20%。● 水表的水头损失水表的水头损失,应按选用产品所给定的压力损失值计算。在未确定具体产品时,住宅的入户管上的水表,宜取0.01MPa;建筑物或小区引入管上的水表,宜取0.03MPa。● *不利配水点所需流出水头*不利配水点所需流出水头根据卫生器具的不同在0.015~0.15MPa之间选取。Ø 设备选型根据计算流量和扬程确定设备的型号。当工作泵未包括备用泵,设计时选一台工作泵者,必须设备用泵。选二台或二台以上者是否需要设备用泵,由工程设计者定。同时工程设计者需根据计算所得流量确定泵的流量及组合的台数。在确定设备的扬程时,所选的设备的额定点扬程需比计算扬程高,同时尽量接近计算扬程。高层建筑生活给水系统应竖向分区,竖向分区应符合下列要求:* 各分区**卫生器具配水点处的静水压不宜大于0.45MPa,特殊情况下不宜大于0.55MPa;* 水压大于0.35MPa的入户管(或配水横管),宜设减压或调压装置;* 各分区*不利点的水压,应满足用水水压要求。无负压给水设备启动前的准备与运行:  ◆检查泵底座、联轴器、轴承等连接部位的紧固件有否松动?如有松动应固紧。  ◆用手转动联轴器是否有卡带或异声等现象?   ◆打开泵上方的加水阀门,加入储液水不少于泵体容积的三分之二,关闭阀门。以后开机不需再灌引水。  ◆接上电源试转一下,从电机端看,为顺时针转向。(严禁反转)  ◆开机工作,观察否运行是否正常?若有异常现象,应找出原因,加以排除。 无负压给水设备故障原因及排除方法: 故障原因排除方法泵不出水  1、泵体内未加储液或储液不足  2、吸入管路漏气  3、电压过低  4、吸程太高或及吸入管路太长  5、机械密封泄漏过大   1、加足   2、消除管路漏气现象   3、调整电压   4、降低吸程或缩短管路   5、修理或更换泵出水不足  1、因使用不当,叶轮流道或吸入管路被堵塞  2、叶轮磨损严重  3、功率不足转速太低   1、消除堵塞物   2、更换叶轮   3、调整至额定转速泵噪音、振动过大  1、底脚不稳  2、轴承磨损严重   3、泵与电机主轴不同轴   1、加固   2、更换轴承   3、调整同轴度轴承温度过高  1、润滑指变质或干燥  2、轴承损坏   1、更换润滑脂   2、更换泵泄漏  1、联接螺栓松动  2、密封件磨损   1、固紧   2、更换声明:由于产品一直在更新,本文中所有文字、数据、图片均只适用于参考 无负压给水设备  性能参数、 无负压给水设备  使用场合、 无负压给水设备  材质要求、 无负压给水设备 结构、  无负压给水设备 安装尺寸以及 无负压给水设备  的价格等详情,请联系我们的营销部电话:021-51036123,感谢您访问网站【http://www.tntgroup.cn】,我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。相关   无负压给水设备   系列产品:供水设备 给水设备 恒压供水设备 恒压给水设备  消防供水设备  消防给水设备 无负压供水设备  无负压给水设备  消防气压供水设备 消防气压给水设备 箱式无负压叠压供水设备 灌式无负压叠压给水设备  无负压变频供水设备 无负压变频给水设备 无负压消防供水设备 无负压消防给水设备 恒压稳流供水设备  恒压稳流给水设备 变频恒压供水设备 恒压稳流变频供水设备 无负压压供水设备 无负压变频供水设备 变频调速恒压供水设备 变频调速恒压给水设备

TVP系列滑片泵

TVP系列滑片泵!VANE PUMPSUB系列轻油滑片泵资料下载:点此下载该产品电子样本 (PDF格式): /Upfile/2011916/2011091685947609.pdf 滑片泵产品概述   本公司结合流体工程学领域的多年技术储备研发的结构独特的无接触双作用滑片泵滑片泵,引油、扫舱装置是以全新的理论经技术攻关而研发的高新技术产品,该产品以其独特的气液两想混输功能,从根本上解决了全球性的传统引油、扫舱及机组存在的气蚀、气阻等诸多技术难题。产品具有极强的自吸能力(可达9米)、结构紧凑、高效节能、运行安全、使用寿命长等显著特点 ;适用于输送汽油 、煤油、柴油 、芳香剂、制冷剂、氨水及溶剂类(如丙酮 、酒精等)等介质 ;不仅应用于固定设备(油船、油库中替代真空油泵抽底油 、扫舱、加油 等固定机组),还广泛用于机动加油库、油罐车、船舶 、石油 、化工等。双作用无接触滑片泵和YS系列双作用无接触引油 、 扫舱装置的成功应用,对满足国家成品油库的安全改造工程以及推动我国泵业技术的进步与发展,具有十分重要的现实意义和工程应用阶值.传统引油 、扫舱泵存在汽蚀性能差、抗气阻能力弱、无法进行汽液混输、效率低、寿命短、振动噪音大等缺陷。为此有关单位领导、专家,针对国家成品油油库安全入改造工程中有关扫舱、引油用泵的技术问题进行了专项研讨,可至今成品油的引油、扫舱问题始终没有解决。由此可见,研制开发一种吸气引油快、扫舱彻底、抗气阻汽蚀能力强、具各高效气液混输能力的新型泵已成为世界泵业一项重大科研课题。该滑片泵具备独特气液混输功能、优良汽蚀性能,效率高、自吸性能强、运行平稳、寿命长,可以从根本上解决传统泵机组在引油、扫舱过程中存在的缺陷,确保成品油的安全顺利输送。 而成品油的引油、扫舱难题日益突出,成为了至今尚末攻克的技术难题。双作用无接触滑片泵是一种新型容积式转子泵,它是在传统滑片泵的基础上经技术创新研制出 的一种高新**产品。适用于输送汽油、煤油、柴油等轻质油品; 还适用于输送芳香剂、制冷剂、 氨水及溶剂类(如 闪酮、 酒精等)介质。该泵不仅可应用于固定设备(如油船、油库中用于卸油,替代真空油泵抽底汕、扫舱、加油等固定机组)中,还泛用于机动加油库、油罐车。 多相混输滑片泵机组是由创新型外环流活塞泵与稳压油气混输罐等构成,具备现有转子式油气混输泵机组的优点,具有运行平稳、可靠、低噪音、寿命长,输送介质范围宽等特点,适用于含沙、含气量高等复杂工况,是我国目前油田油气混输及多相混输*理想的设备之一。应用领域油田油气:将开采介质升压,输送到主管线;海上油田:直接将油井开采介质输送到平台或陆地上的处理中心;低产油田:可明显降低井口回压,提高油井产量;边远油田:可把边远小油田与大区块油田相连,实现边际油田经济而有效的开采;沙漠油田:将沙漠腹地油井开采介质直接送到沙漠边缘的集输站;管线集输:不需要进行分离即可将油、气、水等多相介质压送到指定的处理中心或原油加工厂,使得油田生产成本有效降低;投资少,效益高:由于减少了复杂的分离装置,空压机以及两套独立的气液输送管线,降低了油田的建设投入和管理费用。通过两侧平滑倾斜滑动的滑片与精确加工的轴之间的相对滑动实现液体的平稳输送。这个机械装置可以保证低剪切力。低流量脉动及高的容积效率和机械效率,可以输送各种黏度液体。这种构造能够保证低振动低噪声运行和长的维护周期。低速运行的设计使泵有很好的耐用性。 泵有多种材质组合可供选择以适应各种应用和系统的要求。可提供蒸汽或热油夹套进行保温。密封形式为机械密封和软填料密封。轴承可分为滑动轴承,泵送液体自润滑的球/滚子轴承,外部独立润滑的球/滚子轴承。根据API676标准,可选择配置内部泄压阀。滑片泵运行参数■ **流量:500m3/h■ 温度范围:-40 ~ +260℃■ 工作压力:16bar( 标准)■ 16bar<(特殊要求 )定制■ 黏度范围:2-75000cst( 标准)其中滑片泵包括了四个系列。LYB系列滑片主要特点LYB系列滑片式液化气泵是一种容积式泵。它主要用于输送液化石油气、丙烯、液氨,也适用于排灌或输送各种性质类似的挥发性液体及石油产品。输送介质温度为-40℃~40℃。LYB系列滑片产品性能1.快速的自吸能力  5m高差,自吸时间小于20s,避免了由于自吸时间过长,油液汽化引起的安全隐患。2.**的自吸性能  极限真空度可达0.095MPa,可替代真空系统抽卸铁路槽车底油,油船扫舱等场合。3.液、气两相输送的特点  气液混输比可达50%,彻底解决抽卸槽车鹤管气阻、汽蚀现象。4.自灌及干运转的能力  无需灌泵,独特的机械密封及无泄漏设计可使泵干运转达10 min。5.保持性能不变的自调滑片  滑片从转子槽中滑出,不断补充磨损,而不降低泵的性能。6.处理挥发性有机化合物  泵内无金属对金属相接触,因此处理无润滑性液体效果十分理想。7.维修容易,更换滑片仅需几分钟  只需打开泵端盖,提出旧滑片,插入新滑片。只需几分钟,您的泵就可以重新投入工作。日常检查同样容易。8.泵进出口方向可随意变换  只要改变滑片及安全阀的安装,便可轻松实现介质流向的变换。9.安全灵敏的压力保证NZB、NYB系列滑片泵主要特点泵中设置安全溢流阀,在出口系统突然关闭时,出口压力上升量不超过0.15MPa,这一方面保证了泵和系统的安全,另一方面,保证电机不过载。 1、NZB、NYB系列滑片式粘油泵是一种容积式泵。  2、NZB系列主要用于输送介质粘度10~200mm2/s的润滑油,也适用于输送各种性质类似的化工产品,输送介质温度为0℃-120℃,该系列泵具备自吸能力。NYB系列主要用于输送介质粘度10~20000mm2/s的润滑油,原油,化工、食品浆状液,也适用于输送各种性质类似介质。输送介质温度为0℃~200℃,该系列泵不具备自吸能力。NZB、NYB系列滑片泵产品性能    1、较强的自吸能力   用于抽吸地下罐时,提升高度可达4。5m。 2、高效率   泵内滑片受离心力、机械推力、液压力的联合作用,紧贴定子内曲线运动,从而使泵具有独特的高效率。 3、保持性能不变的自调滑片   滑片从转子槽中滑出,不断补充磨损,而不降低泵的性能。这与齿轮泵有本质的区别。 4、输送剪力敏感性液体的能力   液力滑片高效能的设计使泵在驱动时减少了滑片对流体的剪力及搅动,避免了因此而产生的流体性质的改变。 5、可靠的密封性   针对粘性、高温介质的特点,采用特殊结构的机械密封,具有安全、耐用、可靠特点。 6、维修简单、方便   打开泵盖,提出旧滑片,插入新滑片。只需几分钟,您的泵就可以重新投入工作。日常检查同样容易。 7、安全灵敏的压力保证   泵中设置安全溢流阀,在出口系统突然关闭时,出口压力上升量不超过0。15Mpa,这一方面保证泵和系统的安全,另一方面,保证电机不过载。HYB系列滑片泵产品特点  HYB系列化工滑片泵是一种容积式泵,其与介质接触的材料均采用防腐蚀的不锈钢材料或非金属材料,主要用于输送介质温度为-40℃~80℃的稀、中浓度的硝酸、有机酸或性质类似的其它腐蚀性化工介质。HYB系列滑片泵产品性能    1、快速的自吸能力5m高差,自吸时间小于20s。  2、液、气两相输送的特点:气液混输比可达50%,有效解决管系气阻、汽蚀现象   3、自灌及干运转的能力: 无需灌泵,独特的机械密封及无泄漏设计可使泵干运转达10min。  4、保持性能不变的自调滑片:滑片从转子槽中滑出,不断补充磨损,而不降低泵的性能。  5、处理挥发性有机化合物:泵内无金属对金属相接触,因此处理无润滑性液体效果十分理想。  6、维修容易,更换滑片仅需几分钟:打开泵盖,提出旧滑片,插入新滑片。只需几分钟,泵就可以重新投入工作。日常检查同样容易。         7、泵进出口方向可随意变换:只要改变滑片及安全阀的安装,便可轻松实现介质流向的变换。   8、安全灵敏的压力保证泵中设置安全溢流阀,在出口系统突然关闭时,出口压力上升量不超过0。15Mpa,这一方面保证泵和系统的安全,另一方面,保证电机不过载。SUB系列轻油滑片泵产品特点SUB系列轻油滑片泵是一种容积式泵。其基本型适用于输送介质温度在-40℃~80℃的汽油、煤油、柴油等轻质油品;其溶剂型(R)适用于输送芳香剂、制冷剂、氨水及溶剂类(如丙酮、酒精等)介质。流量60m3/h 压差0.2Mpa-0.6Mpa 电机功率7.5kw-18.5kw防爆电机,配防爆电机SUB系列轻油滑片泵不仅可应用于固定设备(如油库中用于卸油,替代真空系统抽底油、扫仓、加油等固定 机组)中,还广泛应用于机动加油车、油罐车。SUB系列轻油滑片泵技术性能1.快速的自吸能力  5m高差,自吸时间小于20s,避免了由于自吸时间过长,油液汽化引起的安全隐患。 2.**的自吸性能  极限真空度可达0.095MPa,可替代真空系统抽卸铁路槽车底油,油船扫舱等场合。 3.液、气两相输送的特点  气液混输比可达50%,彻底解决抽卸槽车鹤管气阻、汽蚀现象。 4.自灌及干运转的能力  无需灌泵,独特的机械密封及无泄漏设计可使泵干运转达10 min。 5.保持性能不变的自调滑片  滑片从转子槽中滑出,不断补充磨损,而不降低泵的性能。 6.处理挥发性有机化合物  泵内无金属对金属相接触,因此处理无润滑性液体效果十分理想。 7.维修容易,更换滑片仅需几分钟  只需打开泵端盖,提出旧滑片,插入新滑片。只需几分钟,您的泵就可以重新投入工作。日常检查同样容易。 8.泵进出口方向可随意变换  只要改变滑片及安全阀的安装,便可轻松实现介质流向的变换。 9.安全灵敏的压力保证  泵中设置安全溢流阀,在出口系统突然关闭时,出口压力上升量不超过0.15MPa,这一方面保证了泵和系统的安全,另一方面,保证电机不过载。      G:常规底座安装(可配置API标准的底座),即可安装直联电机也可安装适合低转速场合的变速电机。      P:挂壁式安装以节约空间,顶部安装的电机通过同步带驱动。      U:系列泵通过调节泵轴与泵内转动机构的偏心率,来实现流量从0-100%可调。滑片泵几乎应用于任何黏性液体  ■  润滑油                ■  润滑油添加剂   ■  重油及燃料油馏出物  ■  油脂                    ■  沥青和柏油     ■  聚合物  ■  树脂、油漆、胶水   ■  食用油          ■  油性水(舱底)  ■  糖浆、脂肪油         ■  乳剂             ■  油漆(油基)  ■  肥皂原液               ■  墨水              ■  乙酸纤维蒙皮漆滑片泵 安装使用:  本泵广泛的用于流动或固定装置。在配合万向联轴器或液压马达时,该泵可以安装在任何油罐车上,也可以与电机或柴油发动机连接,按照在金属地板上,用在任何大流量加油机或者流动加油设备上。是铜轮齿轮泵的替代品。声明:由于产品一直在更新,本文中所有文字、数据、图片均只适用于参考,滑片泵性能参数、滑片泵使用场合、  滑片泵材质要求、滑片泵结构特点、滑片泵安装尺寸以及滑片泵价格等详情,请联系我们的营销部,非常荣幸能够为贵司提供技术协助和系统选型报价服务,互惠互利互助互赢携手合作!如果需要我们进一步技术协助请提供详细使用数据参数(滑片泵产品名称、滑片泵型号、滑片泵口径、滑片泵输送介质名称、滑片泵流量、滑片泵扬程、滑片泵进出口压力、滑片泵介质温度、滑片泵介质黏度、滑片泵比重&密度、滑片泵含固率、颗粒直径、凝结点、滑片泵过流部件材料要求、滑片泵电机功率(KW)、滑片泵电压(V)、滑片泵材质、滑片转速(r/min)、是否带附件等)方便工程技术联合我处选型以便我们的为您正确选型。若已经由设计单位选定我公司的  滑片泵  产品型号,请按 滑片泵  型号直接向公司销售部订购。当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供、滑片泵设计图纸和详细参数,由我们的技术专家为您审核滑片泵选型注意事项。请联系我们的营销部电话TEL:(+86-21)51035110,传真FAX:(+86-21)51062828感谢您访问天田泵业网站http://www.tntgroup.com.cn,我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。 标签:滑片泵

TSP系列G型单螺杆泵

TSP系列G型单螺杆泵样本CATALOG下载DONWLOAD:螺杆泵SCREW PUMP.pdfG型螺杆泵产品概述:螺杆泵是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种。主要工作部件是偏心螺杆(转子)和固定的衬套(定子)。由于该部件的特殊几何开头分别形成单独的密封容腔。介质由轴向均匀推行流动。内部流速代低,容积保持 不变。压力稳定,因而不会产品涡流和搅动。每级泵的输出压力为0.6MPa,**扬程120m(介质为清水时扬程60米,根据介质的比重和粘度的不同水泵扬程也会不同),自吸高度一般在6m,适用于输送介质温度80℃以下,特殊要求可达150℃。 单螺杆泵被广泛用于各行业输送各类介质,恒压连续运行,无脉动,介质输送无破损,通过调节转速改变流量从而达到计量的目的。本产品适合输送具有以下特性的介质:固体含量高(**粒径可达150mm)或无固体含量|各种粘度(1mPas-3百万mPas)的介质|触变性和易膨胀性介质|剪切敏感性介质|磨蚀性介质|有/无自润滑性的介质|腐蚀性介质(pH=O-14)|粘结性介质|有毒性介质|流量大、压力高·流量范围从每小时几毫升到500m3(2200gpm)·压力范围**可达48bar,特殊设计可达72bar。同一种传动部件可与四种不同设计的转子/定子匹配,为您提供*佳使用方案。广泛的材料选择:针对不同的应用领域,选用不同的金属材料,从铸铁、镍铬钢到耐酸材料、哈氏合金及钛合金。弹性材料可选用耐磨的、耐油的、耐酸的、耐碱的橡胶,如天然橡胶、丁晴橡胶、乙丙橡胶及氟橡胶等。对磨蚀性强的介质,可选用陶瓷或塑料。当介质因高温或含有某些化学成分而不能选用弹性材料时,可选用硬材质定子或刚性定子。各种轴封形式:按客户的要求,机械密封从单端面机封(带或不带急冶)、双端面机封(背靠背式及串联式机械密封)到盒式密封;也可选用填料密封、水封环及特殊密封。对有毒介质可提供无泄漏磁力传动。其它特性:·**吸上高度可6米水柱·可双向旋转,双向输送(需配备反转定子)·安装方式灵活.·运行顺畅、平稳、噪音低、无脉动、无剪切·输送介质温度范围-20℃~+150℃·单螺杆泵零件少,结构紧凑,体积小,维修简便,转子和定子是本泵的易损件,结构简单,便于装拆。传动可采用联轴器直接传动,或采用调速电机,三角带,变速箱等装置变速。上海天田泵业制造有限公司是制造、设计、生产单螺杆泵的专业厂家。不同的螺杆泵其具体使用场合亦有所不同.欢迎致电我公司将为您提供、解决螺杆泵的整体使用方案。G型单螺杆泵性能参数表附件下载:/Upfile/2011910/2011091005379644.pdf本文网址:http://www.tntgroup.cn/chanpinzhongxin/ruhuaji/luoganbeng/86.html 标签:螺杆泵 单螺杆泵 双螺杆泵 三螺杆泵 G型单螺杆泵 screw pump

TSP系列CG型单螺杆泵

TSP系列CG型单螺杆泵CG型不锈钢螺杆泵概述:CG型不锈钢螺杆泵是一种新型的内池合回转式容积泵。具有效率高、自吸能力强、适用范围广等优点,对各种难以输送的介质都可用本泵来输送。因此,不锈钢螺杆泵在国内外被称为万能泵。此泵可输送中性的或腐蚀的液体,洁净的或磨消型的液体,含有气体或易产生气泡的液体,高粘度或低粘度的液体,包括含有纤维物和软体物质的液体。 工作原理及特性不锈钢螺杆泵的工作原理是单线螺旋的转子在双线螺旋的定子孔内绕定子轴线作行星回转时,转子与定子副之间形成的密闭腔就连续的、匀速的、容积不变的将介质从吸入端送到压出端。由于这巧妙的工作原理,是不锈钢螺杆泵具有一般性泵的通用性能外。其*显著的特点:1.可输送高粘度的介质。根据泵的大小不同,介质的**粘度为37000厘泊-200000厘泊。2.输出的液体连续均匀、压力稳定、搅动小,对敏感性的液体不会发生成分的改变。3.流量与转速之间为简单的正比关系。可通过调节转速进行流量的调节,配上变速的电动机,可成为变量泵。4.压力能随输出管道阻力自动调节。在0-50(公斤/厘米2)压力之间,用户很容易调到所需的压力。这样既节能又避免压力太高或太低而影响工艺流程。5.结构简单、磨损少、维修方便。与其他类型泵相比:和离心泵相比不锈钢螺杆泵不需要装阀门,而流量是稳定的线性流动。和柱塞泵性比不锈钢螺杆泵具有更好的自吸能力,吸上高度可达8.5米水柱。和隔膜泵相比,不锈钢螺杆泵可输送各种混合杂质,含有气体及软体颗粒或纤维的介质,也可输送各种腐蚀性物质。和齿轮泵相比,不锈钢螺杆泵可输送高粘度的物质,与柱塞泵隔膜泵及齿轮泵不同的是,不锈钢螺杆泵可用于药剂填充和计量。 型号意义 内部结构图1连接轴2连接架3O型圈4螺杆轴5加水口盖6顶轴螺丝7机械密封8万向节9泵体10O型圈11螺杆套12泵盖 性能参数表型号Type流量(M3/h)扬程(m)转速(r/min)出水口径(mm)功率(kw)电压(V)CG15-1-0.371501400100.37220/380CG20-1.5-0.551.5501400200.55220/380CG32-2-0.752501400320.75220/380CG40-3-1.13501400401.1220/380CG50-5-2.25501400502.2380     安装尺寸图型号Amm(in)Bmm(in)Cmm(in)Dmm(in)Emm(in)Fmm(in)Gmm(in)Hmm(in)CG15-1-0.37195310150801051006580CG20-1.5-0.552103301609012011070120CG32-2-0.752603801809013014090150CG40-3-1.126038018010013014090150CG50-5-2.2320450210140130160100170  故障及解决方法故障现象产生原因解决方法启动后不出料液1.       有大量空气吸入2.       电动机转向不对3.       料液黏度过大4.       机械密封破损1.       检查吸入口液位是否太低,吸入管道是否漏气2.       调节电动机的任意两相进线3.       稀释料液4.       更换机械密封泵有较大的震动或噪音1.泵内吸入料液混有大量空气1.检查料液液位,设法排除吸入液中的空气运行过程中流量显著下降1.       衬套磨损,间隙增大2.       转速降低3.       万向联轴节或绕轴损坏,攒动失效4.       吸入管道侵入液体深度不够,有空气进入泵内5.       万向节断裂1.       更换衬套,必要时更换螺杆2.       检查电源和电机3.       停机检修更换万向节或绕轴4.       减小吸入高度,增加浸入深度,排除吸入料液中的空气5.       更换万向节电动机超载1.       扬程超过泵的扬程过多2.       料液黏度太大3.       电压太低1.       尽量减小管路水头损失或更换高扬程泵2.       稀释料液3.       检查原因提高电压至规定值

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