“气动浆料泵”(简称:浆料泵,又名:皮革喷浆泵、高粘度浆料泵、气动泵浦、气动涂料泵、气动柱塞泵、气动防爆插桶泵、气动往复泵) ◆定做各种型式进出接口及泵连接管尺寸用途: 气动浆料泵应用于皮革、纺织、印染、塑胶、壁纸、涂层、彩涂板、彩钢瓦、化妆品、食品、医药、化工、喷涂喷漆、薄膜镀铝、玻璃、钢、塑钢、石油、矿业、船舶、汽车、通信、电器制冷等行业。适用于高粘度(VIS)5万CPS/25℃的液体浆料输送,具有耐腐防沉淀、低噪音、节能等功能。是理想的移动输送设备。使用方法: 1、先将导料管正确放入所要输送的料桶内。 2、将耐腐蚀软管连接出料口至送料地点。 3、进气阀呈关闭状态,然后将气源管连接进气接头,根据所需浆料流量来开启进气阀调节气动浆料泵运行频率,即可工作。维护保养: 1、气动浆料泵在使用过程中防止撞击缸体部位避免变形,发生活塞卡死现象,造成报废。 2、活塞在运行壹佰万余次后,根据空压机送气过程中水份积留情况应清缸体,涂注30#润滑油。 3、如经久不用,应在溶剂内工作状清洗,防止浆料冻结,阻塞导料管。注意事项: 1、在工作中,如缸体部位发热(以手感热为准),应立即加30#润滑油。 2、使用过程中如调节密封磨损,发生漏料,应及时调整调节螺母。结构特点:技术参数:安装尺寸:
软管泵属于蠕动泵的范畴。蠕动泵是转子式容积泵的一种,因其工作原理类似消化道以蠕动方式输送气、固、液三相介质而得名。 软管泵的设计者和使用者首要看重的是它输送强研磨性介质的能力。它无阀、无密封,同介质接触的**部件是橡胶软管的内腔,压缩软管的转子完全独立于介质之外。 软管泵的独到之处:没有其它泵种比软管泵具有更好的自吸能力,几乎可以产生**的真空来吸液;输送含气液、泡沫液而无气阻;输送高粘度、剪切敏感性介质也是强项;每转固定的排量而与出口压力无关,是天生的计量泵。软管泵工作时,转子体旋转,转子体上的1对压辊沿着1根特制的胶管旋转,压辊与泵壳产生的挤压力将胶管压扁,在管子自身弹性和侧导辊的强制下,通过恢复原状产生的真空吸入液体,液体在压辊的机械挤压下从管内排出,这样往复循环。该泵结构简单,制作容易。泵的耐久性主要决定于管子的弹性和耐腐蚀性,其流量与电动机的转速和管子内径大小有关,所以,关键在于选择管子和转速调控机构,只要管子有足够长的寿命、转速稳定,长期保持定量输送是没有问题的。RGB型软管泵主要优点:1、安装方便,运行简单,可连续长时间运转;2、泵送含纤维的桨体、剪切敏感性(如鸡蛋黄)、磨蚀性或气液固混合体的**选择;3、可轻松泵送侵蚀性流体、高粘稠、高密度型膏状流体;4、可安全、安静地干运转;5、免维护,输送介质只接触软管,不接触泵体,软管是**的易耗品,更换一根软管只需几分钟;6、没有需更换的密封件、阀门、膜片、垫片、叶轮转子、定子或者活塞等传统泵的功能性部件;7、卫生级别泵,液体只在软管内部流动,易清洁,免维护,减少备件成本和维护成本;8、泵可以反转,流体可以送出并吸回(一般是加装变频器);9、没有回流和虹吸现象,具备截止阀功能;10、自吸能力强和出口压力高,安装灵活方便,无需调试;11、泵送流体和转速成正比,可以准确计量,流量具有良好的重现性;RGB型软管泵技术参数:型号额定功率(KW)额定流量(m3/ h)额定压力(mpa)转速RGB200.750.251.034RGB251.10.51.042RGB321.51.01.042RGB402.22.51.050RGB50461.050RGB655.5111.042RGB757.5201.050RGB8515401.0502RGB6511250.6482RGB7515350.6482RGB8530800.648RGB型软管泵应用范围:1.化工行业:酸、碱、磷酸盐浆料以及二氧化钛等无机盐物料泵送;2.石油化工:钻井泥浆及原油;3.水处理:淤泥浆、石灰浆等;4.采矿、冶金行业:如金矿开采中的充填物料、黄金冶炼过程中的矿浆等输送;5.医药业:各种药品料液的输送,喷雾干燥、喷雾造粒配套;6.食品行业:油类物料及饮料输送;7.造纸行业:纸浆、硫磺浆输送;8.建筑行业:水泥沙浆及添加剂输送;9.陶瓷行业:陶瓷釉浆等输送;10. 油漆、涂料行业: 油漆、涂料、胶水等,钛铂粉行业: 二氧化钛料浆11. 磷复肥行业的料浆,磁性材料行业的磁泥,染(颜)料行业的料浆,核废料、电解废渣、金属渣液、油漆、涂料、粘合剂、胶水、胶乳、耐火纤维浆等。设计选型说明1. 当工艺条件为间歇式生产且无定量要求时,选泵的额定流量可以大于实际需要流量。2. 当工艺条件为连续生产时,实际需要流量与泵的额定流量基本吻合,如果要求流量能调节,可选用带变频调速的泵。3. 泵的额定压力是指该泵在某一功率电机配备下的工作压力,泵的实际工作压力是该泵所在系统本身的管道阻力损失及提升高度所决定的,因为,在设计选型时系统中的实际工作压力会小于泵的额定压力,若所需的实际工作压力与泵的额定压力相差较大,可另配电动机。4. 普通软管的使用温度≤100℃,考虑生产过程中会产生热量,一般小于介质温度小于80℃的工况若在通风(或冷却)散热条件较好的情况下,介质温度可以到100℃.若物料温度大于100℃.需选用特殊耐热胶管。5. 输送有卫生级介质(如:食品、医药等),可采用特制的卫生级软管,请在订货时予以说明。6. 软管的主要成分为天然橡胶和丁基橡胶,选用时请考虑软管对输送介质的适应性。7. 泵的进出口在同一方向,且进出口可互换,可根据配管和实际情况确定。8. 泵的进出口连接形式有法兰连接和承插式连接。9. 双管型泵的进出接口也是单接口。10. 可根据用户需要进行非标设计。
电磁隔膜式计量泵产品概述流量范围:0-15 lph压力范围:0-10 bar驱动方式:电磁驱动控制方式:手动、自动控制电机:110V, 220V, 50/60Hz,功率:30-65W防护等级: IP55/65电磁隔膜式计量泵功能特性介绍内容:冲程速度调节范围:0-100次/分(每分钟冲程数)。 可选择内部(手动)或外部控制方式。 可调节对mA输入信号的反应斜率值。 对输入脉冲信号可乘/除(1-999)运算。 有批累加功能可选。 控制板按键锁定功能,可防止误操作。 “低液位”关泵及报警输出。 可编程流量监控及带报警输出。 6级压力控制。 具有连续不丢失存储器,无需电池。 远程开/关控制。 脉冲输出。 自动线电压朴偿和过压保护。 可设置菜单,以选择功能或参数。 有RS485通信接口,标准的modbus RUN通信,可直接接入DCS或FCS系统,实现计算机远程控制。 电磁隔膜式计量泵工作环境环境温度:-30摄氏度—60摄氏度电磁隔膜式计量泵材料泵头:304, 316, PVC, PTFE膜片:PTFE阀门:304, 316, PVC, PTFE阀球:ZrO2, 316, 304, 陶瓷密封:PVC, PTFE电磁隔膜式计量泵技术参数 型号流量(lph)压力(Bar)频率((min-1)进出口径(mm)DM01101100-906DM04083.87.60-1206DM0505550-1506DM08047.63.40-1806DM10021020-1806DM1202121.50-1806DM15011510-1806
JWM-A型机械隔膜式计量泵产品概述流量范围:0-120 L/H压力范围: 0-1.0MPA电机功率: 370W,220V / 380V / 400V, 50/60Hz驱动系统: 两相、三相标准电机或防爆电机防护等级: IP55, IP54,JWM-A型机械隔膜式计量泵材料泵头: SUS304, SUS316, PVC, PTFE隔膜: PTFE单向阀: SUS304, SUS316, PVC, PTFE阀球: ZrO2, SUS304, SUS316,陶瓷JWM-A型机械隔膜式计量泵工作条件环境温度: -30℃ --- 60℃JWM-A型机械隔膜式计量泵技术参数型号流量 (l/h)压力(Mpa)行程(mm)冲次(min-1)隔膜直径 (mm)电机功率(W)进出口径(DN)JMW-A10/1.0101.037560 606JMW-A20/1.0201.0312060 6JWM-A40/0.8400.8412060 6JWM-A60/0.6600.6410084 10JWM-A80/0.5800.5510084 10JWM-A100/0.4100 0.4512084 10JWM-A120/0.41200.4515084 10可以选用220V或380V直流电机。JWM-A型机械隔膜式计量泵特点1. 操作安全,机械驱动隔膜。2. 密封性好,无泄漏,装配维修简单安全。3.它可以传输高粘度介质,腐蚀性液体和危险性的化学品。4.流量调节能够调节冲程长度或电机频率。5.隔膜为多层复合结构压制而成,第一层超韧性Teflon耐酸薄膜,第二层EPDM弹性橡胶,第三层3.0mmSUS304支撑铁芯,第四层采用强化尼龙纤维补,第五层采用EPDM弹性橡胶完全包履,可有效提出升隔膜适用寿命。JWM-A型机械隔膜式计量泵应用广泛应用于石油化工、化工、电力、冶金、采矿、造船、轻工、农业、国防等工业。
JY型计量泵加药装置产品特点:整套联胺加药装置由溶液箱、搅拌机、计量泵、电气控制柜、阀门、管道等组成,可就地手动控制,也可自动控制:自动控制是基于变频装置接收联胺表或氧表来的信号实现的。自动控制系统的功能介绍:在自动控制状态下,系统根据联胺表或氧表信号,经PLC、上位机或DCS处理,自动调节计量泵转速,计量泵流量调节范围0~100%,变频器的转速控制输入信号为标准的4-20mA信号,反馈信号也是4-20mA信号。所有计量泵及搅拌机的状态和故障信号可根据需要远传至DCS或上位机,DCS或上位机可以根据需要远程启动、停止计量泵。联胺的配制除手工配制外,也可自动配制:系统根据控制联胺输送泵的投加量来完成自动配药过程。本装置是由PLC控制器、中文人机对话界面及单片机组成的随动比例控制器等基本单元综合而成的控制系统,具有自动化程度高、性能稳定、工作可靠、中文人机界面直观、菜单操作、简单明了。絮凝剂自动溶配加药装置由以下几部分组成供水系统 *干粉投加系统 *液体药剂投加系统 *干粉预混系统 *一体化三槽式组合箱体 *搅拌系统 *自动控制及检测系统 装置特色 高自动化,系统由PLC控制,采用中文人机对话界面。在界面上操作及显示各单元运行状态,具有直观人机界面,操作简单方便。 *系统稳定可靠,有故障时相关设备会自动按要求停止,同时发出声光报警。 *采用双螺旋给料器投加粉体,速度闭环控制,保证投料均匀、分散、精度在1%以内。 *在规定的生产量及连续投液条件下,所配制溶液的熟化时间保证在1小时以上。其配制浓度为0.05%--0.5%。 *采用不锈钢材质,抗腐蚀性好,美观。 *采用三槽溢流式溶液操作系统,使设备结构简单、体积小、安装方便。适用于溶解和连续添加药剂的 工艺流程 *搅拌器采用特殊设计的多级浆叶结构。 *预混器加速粉料的水化作用,水流状态可以调节。 *干粉投加量自动跟随水流量的变化,保持浓度恒定。 *可配选.,真空上料机JY型计量泵加药装置型号意义: JY型计量泵加药装置使用材质: 泵头部位材料工作条件计量泵头:SUS304、SUS316环境温度: -30℃ ---90℃计量阀: SUS304、SUS316电机: 二相、三相标准电机或防爆电机阀球: 二氧化硅、SUS304、SUS316、陶瓷、氧化锆功率:0.75KW 1.1KW 1.5KW密封: 聚四氟乙烯防护等级:IP55JY型计量泵加药装置适用范围:■以系统设计为主体,克服了以单一设备或部件为设计主体的传统产品存在的系统性差的缺陷.■吸取国内外加药技术精华,以全新的设计理念,使工艺更优化.■产品结构模块化设计,一体化组合,可方便地进行能力和功能扩展.■可根据不同的水质和用户的不同要求,灵活的配置*佳方案.■国内外多种**品牌、不同材质、各种档次的设备及部件,用户可任意选配.■任选择手动、自动等多种控制方式,实现不同控制要求JY型计量泵加药装置主要用途:■火力发电行业炉水处理系统、循环冷却系统、原水预处理和废水处理系统;■石油、化工行业炉水处理系统、循环冷却系统、化学添加剂投加系统、废水处理系统;■市政给水、污水处理系统;■其他相关行业液体投加系统.JY型计量泵加药装置具有无泄漏高压力的特点,被广泛采用于易燃、易爆、易挥发、强腐蚀、放射性、剧毒、悬浮液以及昂贵的液体介质输送;达到高压加注液体目的。JY型计量泵加药装置技术结构: 计量泵附件清单排液管2米 吸液管1.5米 喷射阀 底阀过滤器可选配件:背压阀JY型计量泵加药装置性能参数:系统示意图技术参数装置名称组合类型 溶药箱体积m3 计量泵加药方式 种类 流量(L/h)压力(Mpa)联胺除氧加药装置 二罐二泵 1.01.52.0柱塞式机械隔膜式液压隔膜式 30405060801002001.62.44.06.3162024手动自动 二罐三泵 调节PH值加氨装置 二罐二泵 二罐三泵 磷酸盐加药装置 二罐二泵 二罐三泵 凝聚剂(助凝剂)加药装置二罐二泵 1.01.52.03.0柱塞式机械隔膜式液压隔膜式 4060901603300.61.01.4手动自动 二罐三泵 缓蚀剂(阻垢剂)加药装置二罐二泵 二罐三泵 调节PH值加酸(加碱)装置二罐二泵 二罐三泵 硫酸亚铁镀膜加药装置 一罐一泵 离心式 0.8-31 m3/h 0.4左右 手动 二罐二泵 转子泵用户名称装置用途数量 套运行参数介质名称介质温度 ℃ 配制浓度 %溶液密度 ㎏/m3加药点数 点每点加药流量 l/h加药点背压 Mpa投加距离 m使用状态□间断□连续结构参数溶药箱容积 m3材质□不锈钢 □碳钢 □碳钢衬胶 □非金属 □其它计量泵种类□机械隔膜 □液压隔膜 □柱塞泵数量 台计量泵流量 l/h计量泵压 Mpa控制方式□手动调节 □自动调节管道材质□不锈钢 □碳钢 □UPVC □其它JZR型柱塞计量泵技术曲线:JZR型柱塞计量泵连接方式:JZR型柱塞计量泵安装尺寸:JY型计量泵加药装置注意事项:适用于由一般的常温清水直至具有强腐蚀,易挥发、已结晶、易燃、易爆、剧毒、恶臭、腐蚀性强,比重大、中等粘度,有放射性或其它贵重液体等。同时也可输送悬浮液体,对一些为防止隔膜破裂后,介质与液压油混合引起事故,对易燃易爆、剧毒及贵重液体时,可选用双隔膜计量泵并带隔膜破裂报警装置。注意事项1.计量泵使用前请在齿轮箱内加220#娲轮蜗杆油或50#齿轮油至油标,并在液压油池内加L-HM32-46液压油至油标。 2.计量泵开机之前一定要确保出口管路通畅(阀门全开〉。3.计量泵要停止工作时先关闭计量泵,再关闭出口阀门。4.计量泵电机接线一定要按照电机铭牌的电压接线(380V或220V)5.不锈钢管路接头焊接时,切不可把焊渣或杂物掉入管路或阀体内(从而会造成计量泵不出水、压力变小或流量变小)6.出口管路压力一定要高于进口管路压力,如果低于进口压力,一定要加装背压阀, 防止产生虹吸。出口管路口径一定要大于或等于,相应计量泵的标配口径。 JY型计量泵加药装置安装调试:泵运转前的准备工作1.安装验收合格后,开机前应检?各连接处螺栓、螺母不允许有任何松动,新泵应清除泵上的防腐或污垢,清除时应用煤油檫洗,切用铲刮。2.液压油箱内注入适量的L-HM46液压油,油量以油标水平中线为准。3.传动箱内注入适量的L-CKE460蜗轮油(SH/T0094-199)或L-CKE460工业闭式齿轮油(GB5903-1995),油量以油标水平中线为准。4.用手动联轴器或电机,使柱塞全行程往复移动若干次,不得有任何卡阻现象。5.按电机各牌接通电源,启动电机,检?电机的旋转方向是否与转向标志一致。(注:此时管路上的进出口阔应处于完全敞开状态,否则后果自负) 计量泵的流量调节1.根据工艺流程的流量要求,将调量表或刻度盘转相应的指示值。流量的调节应从小到大的原则。若需从大到小调节时(流量表),观察指针随调节手轮的旋转而游动,当指针到要求位置时,并超过数格,再向大流量方向使指针,调要求值。调节完毕,需将手轮锁紧。2.流量调节可以在停车或运转中进行,调定后泵的流量约需1-2分钟才能稳定,流量越大,稳定时间就越长。3.过载阔的调整,在出厂前已按额定排出压力调定,如实际排出压力与额定排出压力不同时按下表(1)进行调整。表(1)单位:MPa实际排出压力 0.2-1.0 1.3-4.0 5.0 -8.0 10.0 -16.0 阔开启压力% 0.15P 0.3P 0.2P 0.1P 注:P为额定压力。为了安全,建议非专业人员不得随意调动。4.完成上述各项工作后,确认无误,方可投入运行。停机前首先使出口节流阔处于完全开状态,排出压力降至常压,此时才能切断电源停止运行。运行前准备 1.计量泵应安装在坚固的专用基础上,校正后紧定地脚螺栓,如果安装在混凝土基础上应高出地面100-150毫米以上。2.连接管路应装测量仪表。〔如压力表等、用户自备)3.吸入管路末端应装有过滤装置。(用户自备也可象我公司订购)4.电器控制设备根据使用情况应尽可能安装在泵工作地点,(不涉及安全的前提下),电器控制设备应装设与输送介质相应的控制保护装置,以确保安全。5.吸入与排出管径应不少于进出口管径,吸入管路应尽量短。如吸入管路过长或弯管接头过多,应进行NPSHa核算。以满足必须净正吸入压头的要求。6.排出管路应装有安全阔或安全溢流阔和背压阔(用户自备)如需减少出口压力脉冲,可在*近泵排出路上设稳压装置。(用户自备)7.泵安装的其它技要求应符合《机械设备安装及验收规范》TJ231(五)-78-中的有关规定。泵的安装1.将泵浦安装在高于药槽200-300皿的坚固基础上,并水平安装。2.泵应安装在高于地面300-500毫米高混疑土上,将泵以水平状态校正;多联泵安装应注意以泵的相间联轴器为校正基准,同心度偏差不得超过0.15毫米〔弹性联轴器),钢性联轴器应在0.05毫米之内;3.吸排管路上不应有急剧的弯头〔不大于90°),并应尽量减少管路中弯曲和增加阻力的部件。4.勿将泵浦及药槽安装在日光直接照射之处。5.药槽平时应补充药液及保养检?之需,请置于较宽敞的场所。6.请勿安装在易按触湿气或腐蚀性气体之处。7.泵浦安装之周围温度在-20~+40℃,高度在海拔1000M以下使用。管路安装1.吸入配管通径不能少于泵的吸入阔口径,并应尽量缩短吸入管道长度,一般2-3米为宜; 如必须增加长度时,则应适当加长,但长度不得超过5米(但启动时的吸入液体时间相对延长)。2.与吸入、排出阔〔法兰)联接的管道,不能强行结合而使泵阔增加负荷,不得将管道及阔门等的重量由泵和吸排阔承担。管路安装完毕应支承并固定好管件。特殊液体对管道通量的增加1.为了确保泵的安全运营以及管路系统的安全,应在排出管道上设置安全阔,如需要减少被输送液体的脉冲,可在靠近泵排出管路上安装缓冲器。2.对于输送悬浮液及易产生沉淀的介质,在泵的吸入及排出附近应增设阔门及三通,以便在泵运营停止时不拆开管路就能进行缸体内冲洗。安装规范(按装图)泵安装的其它技术要求应符合《机械设备安装工作施工及验收规范》TJ231 (五)-78-泵安装的有关规定。安装图JY型计量泵加药装置故障维护:泵的维护与使用 维护1.传动箱、液压油箱内应保持指定的油位,不应过多或过少。2.润滑油和液压油应干净无杂后,并按下表(2)周期进行更换。表(2)油类使用期限换油周期润滑油开始3-6个月每3个月更换一次润滑油6个月以后每6个月更换一次液压油开始2-5个月每2个月更换一次液压油5个月以后每5个月更换一次3.泵运转2000-3000小时以后,应拆开检?内部零件,进行检修和更换易损件。4.泵若长期停用,应将液缸内的介质排净放干,并把表面清洗干净,外露加工表面需防锈油。存放期内泵应置于干燥处。拆卸与装配液压隔膜式式计量泵液力端的拆卸。拧开液压油箱底处的内六角螺塞,放掉箱内的液压油,盘动电机联轴器,把活塞移向前死点,将活塞从十字头上拆出,将液压端从机座上拆下来然后按以下顺序拆下液力端各部件:1.拆下放气过载阔和补偿阔总成;2.拆下进出口压阔法兰,依次取出阔套,〔阔芯、弹簧)阔座; 3.拧开缸盖上的固定螺母,拆下缸盖,依次取液压隔膜式;4.拆下缸体与油箱的螺栓,取下缸体、柱塞、液缸,再取下限位阔组件。5.卸下液压油箱与传动箱的联接螺母,取下油箱。装配按下列顺序进行:按液压隔膜式式计量泵液压端拆卸顺序的逆序装在传动箱上。调节好补油阔和放气过载阔,在装放气过载阔前,从放气过载阔油孔加足液压油,使液压腔内的气体排出。装配完毕,转动联轴器, 应运转自如,无卡阻现象。
JY型计量泵加药装置产品特点:磷酸盐加药装置由溶液箱、搅拌机、计量泵、电气控制柜、阀门、管道等组成,可就地手动控制,也可自动控制:自动控制是基于变频装置接收联胺表或氧表来的信号实现的。自动控制系统的功能介绍:在自动控制状态下,系统根据联胺表或氧表信号,经PLC、上位机或DCS处理,自动调节计量泵转速,计量泵流量调节范围0~100%,变频器的转速控制输入信号为标准的4-20mA信号,反馈信号也是4-20mA信号。所有计量泵及搅拌机的状态和故障信号可根据需要远传至DCS或上位机,DCS或上位机可以根据需要远程启动、停止计量泵。联胺的配制除手工配制外,也可自动配制:系统根据控制联胺输送泵的投加量来完成自动配药过程。本装置是由PLC控制器、中文人机对话界面及单片机组成的随动比例控制器等基本单元综合而成的控制系统,具有自动化程度高、性能稳定、工作可靠、中文人机界面直观、菜单操作、简单明了。本装置主要包括药液溶配系统、计量投加系统、安全系统和控制系统等四部分。 固体磷酸盐加入溶药箱内,然后按比例加入除盐水或凝结水搅拌溶解,由计量投加系统加到锅炉汽包内。投加控制可采用手动方式,也可依据上位系统输出的控制信号,进行随动控制,自动投加。磷酸盐加药装置由以下几部分组成供水系统 *干粉投加系统 *液体药剂投加系统 *干粉预混系统 *一体化三槽式组合箱体 *搅拌系统 *自动控制及检测系统 装置特色 高自动化,系统由PLC控制,采用中文人机对话界面。在界面上操作及显示各单元运行状态,具有直观人机界面,操作简单方便。 *系统稳定可靠,有故障时相关设备会自动按要求停止,同时发出声光报警。 *采用双螺旋给料器投加粉体,速度闭环控制,保证投料均匀、分散、精度在1%以内。 *在规定的生产量及连续投液条件下,所配制溶液的熟化时间保证在1小时以上。其配制浓度为0.05%--0.5%。 *采用不锈钢材质,抗腐蚀性好,美观。 *采用三槽溢流式溶液操作系统,使设备结构简单、体积小、安装方便。适用于溶解和连续添加药剂的 工艺流程 *搅拌器采用特殊设计的多级浆叶结构。 *预混器加速粉料的水化作用,水流状态可以调节。 *干粉投加量自动跟随水流量的变化,保持浓度恒定。 *可配选.,真空上料机工艺原理 锅炉给水中的钙、镁硬度会在高温环境下发生化学反应,或者浓缩结晶,生成不溶的水垢,牢固附着在锅炉受热面上,这种水垢是热的不良导体,会阻碍热传导,严重时可能发生锅炉爆管事故,另外,还会诱发并加剧垢下金属化学腐蚀,危害相当严重。虽然锅炉凝结水、给水都经过了严格的软化、除盐处理,但仍有少量钙、镁硬度进入炉水,如果不对这部分硬度进行处理,也会结垢对锅炉安全运行造成威胁,目前,炉水加磷酸盐是*为适宜的处理方法,反应如下: 10Ca2++6PO4+2OH ---Ca10(OH)2(PO4)6(碱式磷酸钙) 碱式磷酸钙是一种松软的水渣,易随锅炉排污排除,且不会粘附在锅内变成水垢。JY型计量泵加药装置型号意义: JY型计量泵加药装置使用材质: 泵头部位材料工作条件计量泵头:SUS304、SUS316环境温度: -30℃ ---90℃计量阀: SUS304、SUS316电机: 二相、三相标准电机或防爆电机阀球: 二氧化硅、SUS304、SUS316、陶瓷、氧化锆功率:0.75KW 1.1KW 1.5KW密封: 聚四氟乙烯防护等级:IP55JY型计量泵加药装置适用范围:■以系统设计为主体,克服了以单一设备或部件为设计主体的传统产品存在的系统性差的缺陷.■吸取国内外加药技术精华,以全新的设计理念,使工艺更优化.■产品结构模块化设计,一体化组合,可方便地进行能力和功能扩展.■可根据不同的水质和用户的不同要求,灵活的配置*佳方案.■国内外多种**品牌、不同材质、各种档次的设备及部件,用户可任意选配.■任选择手动、自动等多种控制方式,实现不同控制要求JY型计量泵加药装置主要用途:■火力发电行业炉水处理系统、循环冷却系统、原水预处理和废水处理系统;■石油、化工行业炉水处理系统、循环冷却系统、化学添加剂投加系统、废水处理系统;■市政给水、污水处理系统;■其他相关行业液体投加系统.JY型计量泵加药装置具有无泄漏高压力的特点,被广泛采用于易燃、易爆、易挥发、强腐蚀、放射性、剧毒、悬浮液以及昂贵的液体介质输送;达到高压加注液体目的。JY型计量泵加药装置技术结构: 计量泵附件清单排液管2米 吸液管1.5米 喷射阀 底阀过滤器可选配件:背压阀JY型计量泵加药装置性能参数:系统示意图技术参数装置名称组合类型 溶药箱体积m3 计量泵加药方式 种类 流量(L/h)压力(Mpa)联胺除氧加药装置 二罐二泵 1.01.52.0柱塞式机械隔膜式液压隔膜式 30405060801002001.62.44.06.3162024手动自动 二罐三泵 调节PH值加氨装置 二罐二泵 二罐三泵 磷酸盐加药装置 二罐二泵 二罐三泵 凝聚剂(助凝剂)加药装置二罐二泵 1.01.52.03.0柱塞式机械隔膜式液压隔膜式 4060901603300.61.01.4手动自动 二罐三泵 缓蚀剂(阻垢剂)加药装置二罐二泵 二罐三泵 调节PH值加酸(加碱)装置二罐二泵 二罐三泵 硫酸亚铁镀膜加药装置 一罐一泵 离心式 0.8-31 m3/h 0.4左右 手动 二罐二泵 转子泵用户名称装置用途数量 套运行参数介质名称介质温度 ℃ 配制浓度 %溶液密度 ㎏/m3加药点数 点每点加药流量 l/h加药点背压 Mpa投加距离 m使用状态□间断□连续结构参数溶药箱容积 m3材质□不锈钢 □碳钢 □碳钢衬胶 □非金属 □其它计量泵种类□机械隔膜 □液压隔膜 □柱塞泵数量 台计量泵流量 l/h计量泵压 Mpa控制方式□手动调节 □自动调节管道材质□不锈钢 □碳钢 □UPVC □其它JZR型柱塞计量泵技术曲线:JZR型柱塞计量泵连接方式:JZR型柱塞计量泵安装尺寸:JY型计量泵加药装置注意事项:适用于由一般的常温清水直至具有强腐蚀,易挥发、已结晶、易燃、易爆、剧毒、恶臭、腐蚀性强,比重大、中等粘度,有放射性或其它贵重液体等。同时也可输送悬浮液体,对一些为防止隔膜破裂后,介质与液压油混合引起事故,对易燃易爆、剧毒及贵重液体时,可选用双隔膜计量泵并带隔膜破裂报警装置。注意事项1.计量泵使用前请在齿轮箱内加220#娲轮蜗杆油或50#齿轮油至油标,并在液压油池内加L-HM32-46液压油至油标。 2.计量泵开机之前一定要确保出口管路通畅(阀门全开〉。3.计量泵要停止工作时先关闭计量泵,再关闭出口阀门。4.计量泵电机接线一定要按照电机铭牌的电压接线(380V或220V)5.不锈钢管路接头焊接时,切不可把焊渣或杂物掉入管路或阀体内(从而会造成计量泵不出水、压力变小或流量变小)6.出口管路压力一定要高于进口管路压力,如果低于进口压力,一定要加装背压阀, 防止产生虹吸。出口管路口径一定要大于或等于,相应计量泵的标配口径。JY型计量泵加药装置安装调试:泵运转前的准备工作1.安装验收合格后,开机前应检?各连接处螺栓、螺母不允许有任何松动,新泵应清除泵上的防腐或污垢,清除时应用煤油檫洗,切用铲刮。2.液压油箱内注入适量的L-HM46液压油,油量以油标水平中线为准。3.传动箱内注入适量的L-CKE460蜗轮油(SH/T0094-199)或L-CKE460工业闭式齿轮油(GB5903-1995),油量以油标水平中线为准。4.用手动联轴器或电机,使柱塞全行程往复移动若干次,不得有任何卡阻现象。5.按电机各牌接通电源,启动电机,检?电机的旋转方向是否与转向标志一致。(注:此时管路上的进出口阔应处于完全敞开状态,否则后果自负) 计量泵的流量调节1.根据工艺流程的流量要求,将调量表或刻度盘转相应的指示值。流量的调节应从小到大的原则。若需从大到小调节时(流量表),观察指针随调节手轮的旋转而游动,当指针到要求位置时,并超过数格,再向大流量方向使指针,调要求值。调节完毕,需将手轮锁紧。2.流量调节可以在停车或运转中进行,调定后泵的流量约需1-2分钟才能稳定,流量越大,稳定时间就越长。3.过载阔的调整,在出厂前已按额定排出压力调定,如实际排出压力与额定排出压力不同时按下表(1)进行调整。表(1)单位:MPa实际排出压力 0.2-1.0 1.3-4.0 5.0 -8.0 10.0 -16.0 阔开启压力% 0.15P 0.3P 0.2P 0.1P 注:P为额定压力。为了安全,建议非专业人员不得随意调动。4.完成上述各项工作后,确认无误,方可投入运行。停机前首先使出口节流阔处于完全开状态,排出压力降至常压,此时才能切断电源停止运行。运行前准备 1.计量泵应安装在坚固的专用基础上,校正后紧定地脚螺栓,如果安装在混凝土基础上应高出地面100-150毫米以上。2.连接管路应装测量仪表。〔如压力表等、用户自备)3.吸入管路末端应装有过滤装置。(用户自备也可象我公司订购)4.电器控制设备根据使用情况应尽可能安装在泵工作地点,(不涉及安全的前提下),电器控制设备应装设与输送介质相应的控制保护装置,以确保安全。5.吸入与排出管径应不少于进出口管径,吸入管路应尽量短。如吸入管路过长或弯管接头过多,应进行NPSHa核算。以满足必须净正吸入压头的要求。6.排出管路应装有安全阔或安全溢流阔和背压阔(用户自备)如需减少出口压力脉冲,可在*近泵排出路上设稳压装置。(用户自备)7.泵安装的其它技要求应符合《机械设备安装及验收规范》TJ231(五)-78-中的有关规定。泵的安装1.将泵浦安装在高于药槽200-300皿的坚固基础上,并水平安装。2.泵应安装在高于地面300-500毫米高混疑土上,将泵以水平状态校正;多联泵安装应注意以泵的相间联轴器为校正基准,同心度偏差不得超过0.15毫米〔弹性联轴器),钢性联轴器应在0.05毫米之内;3.吸排管路上不应有急剧的弯头〔不大于90°),并应尽量减少管路中弯曲和增加阻力的部件。4.勿将泵浦及药槽安装在日光直接照射之处。5.药槽平时应补充药液及保养检?之需,请置于较宽敞的场所。6.请勿安装在易按触湿气或腐蚀性气体之处。7.泵浦安装之周围温度在-20~+40℃,高度在海拔1000M以下使用。管路安装1.吸入配管通径不能少于泵的吸入阔口径,并应尽量缩短吸入管道长度,一般2-3米为宜; 如必须增加长度时,则应适当加长,但长度不得超过5米(但启动时的吸入液体时间相对延长)。2.与吸入、排出阔〔法兰)联接的管道,不能强行结合而使泵阔增加负荷,不得将管道及阔门等的重量由泵和吸排阔承担。管路安装完毕应支承并固定好管件。特殊液体对管道通量的增加1.为了确保泵的安全运营以及管路系统的安全,应在排出管道上设置安全阔,如需要减少被输送液体的脉冲,可在靠近泵排出管路上安装缓冲器。2.对于输送悬浮液及易产生沉淀的介质,在泵的吸入及排出附近应增设阔门及三通,以便在泵运营停止时不拆开管路就能进行缸体内冲洗。安装规范(按装图)泵安装的其它技术要求应符合《机械设备安装工作施工及验收规范》TJ231 (五)-78-泵安装的有关规定。安装图JY型计量泵加药装置故障维护:泵的维护与使用 维护1.传动箱、液压油箱内应保持指定的油位,不应过多或过少。2.润滑油和液压油应干净无杂后,并按下表(2)周期进行更换。表(2)油类使用期限换油周期润滑油开始3-6个月每3个月更换一次润滑油6个月以后每6个月更换一次液压油开始2-5个月每2个月更换一次液压油5个月以后每5个月更换一次3.泵运转2000-3000小时以后,应拆开检?内部零件,进行检修和更换易损件。4.泵若长期停用,应将液缸内的介质排净放干,并把表面清洗干净,外露加工表面需防锈油。存放期内泵应置于干燥处。拆卸与装配液压隔膜式式计量泵液力端的拆卸。拧开液压油箱底处的内六角螺塞,放掉箱内的液压油,盘动电机联轴器,把活塞移向前死点,将活塞从十字头上拆出,将液压端从机座上拆下来然后按以下顺序拆下液力端各部件:1.拆下放气过载阔和补偿阔总成;2.拆下进出口压阔法兰,依次取出阔套,〔阔芯、弹簧)阔座; 3.拧开缸盖上的固定螺母,拆下缸盖,依次取液压隔膜式;4.拆下缸体与油箱的螺栓,取下缸体、柱塞、液缸,再取下限位阔组件。5.卸下液压油箱与传动箱的联接螺母,取下油箱。装配按下列顺序进行:按液压隔膜式式计量泵液压端拆卸顺序的逆序装在传动箱上。调节好补油阔和放气过载阔,在装放气过载阔前,从放气过载阔油孔加足液压油,使液压腔内的气体排出。装配完毕,转动联轴器, 应运转自如,无卡阻现象。
联胺除氯加药装置工艺原理: 氧气能够和碳钢等金属在潮湿的环境里发生电化学腐蚀,造成铁质构件的损坏,反应如下:Fe——Fe2++2e 02+2H20+4e——40H- 特别是在温度较高的给水系统中*容易发生这种腐蚀,并且相当严重,因此必须去除水中的溶解氧。 联氨除氧是目前高参数锅炉机组常用的化学除氧方法,它在碱性溶液中表现较强的还原性,能够将水中的溶解氧还原,反应如下: N2H4+02——N2+H20联胺除氯加药装置流程概述: 本装置主要包括药液计量系统、溶配系统、计量投加系统、安全系统和控制系统等五部分。 联氨由水射器吸入计量系统,然后按比例加入溶配系统与除盐水或凝结水混均匀,由计量投加系统投加到锅炉给水中。投加控制可采用手动方式,也可依据上位系统输出的控制信号,进行随动控制,自动投加。 本装置不仅能够投加联氨,稍作改动后,还能够投加碳酰肼、二甲基酮肟等其他除氧剂。 适用范围: 高压及更参数锅炉给水处理。
概要l 外型轻巧,便于携带l 乙缩醛和聚丙烯两种材质l 流量可达到1.56m3/hrl 可在低空气压力(1.4bar)的情况下工作l 空气阀和球座维修方便l 运行噪音低应用l CIP酸碱添加泵l 油漆、润滑剂、油墨、溶剂、染料参数l **工作压力---------------------- 7 barl **自由流量---------------------- 26.5 lpml 每次往复流量---------------------- 0.076 literl **输送颗粒---------------------- 1.6 mml 空气进口尺寸---------------------- 1/4 in. nptl 流体进口尺寸---------------------- 3/8 in. nptl 流体出口尺寸---------------------- 3/8 in. nptl 重量 聚丙烯泵------------------ 2.2 kg乙缩醛泵------------------ 2.4 kg