衬氟气动隔膜泵QBYF系列化工泵产品简介：QBYF系列衬氟气动隔膜泵是目前国内**颖的一种采用压缩空气为动力源，通过气阀往复运动分配空气，带动隔膜挤压输送介质的容积式泵，该泵集杂质泵、自吸泵、泥浆泵、屏蔽泵、潜水泵等输送机械的优点。该系列产品以优质HT200铸铁为外壳，具有良好的物理性能，以聚四氟乙烯为内衬材料，可适用于除熔融态碱盐以外的任何酸、碱及各类有机溶剂，应用范围极其广泛系列泵具有结构美观，良好的物理抗性，经久耐用等特点，对于各种腐蚀性液体、带颗粒、高粘度、易挥发、易燃、易爆、剧毒的液体、陶瓷釉浆、果浆、胶水、油轮仓底油回收、临时倒罐等液体均能予以抽光吸尽，尤其可以解决叶片式泵的跑、冒、滴、漏及不允许空转等问题，该系列产品可利用普通干净的工业气或仪表气，在0.1公斤的低压下启动，在正常输送状况下节约用气量30%以上，是新一代的节能性泵种，具有良好的市场前景。衬氟气动隔膜泵QBYF系列化工泵性能参数： 型号流量(m3/h)扬程(m)出口压力bar吸程(m)**允许颗粒直粒(mm)**供气压力bar**空气消耗量 m3/min材 料流体衬氟（F46）QBYF-250～2.40～50672.570.6★QBYF-400～80～50674.570.6★QBYF-500～120～5067870.9★QBYF-650～160～5067870.9★QBYF-800～240～50671071.5★衬氟气动隔膜泵QBYF系列化工泵用途介绍：  1、泵吸花生酱、泡菜、土豆泥、小红肠、果酱苹果浆、巧克力等。   2、泵吸油漆、树胶、颜料。   3、粘合剂和胶水、全部种类可用泵吸取。   4、各种瓦、瓷、砖器及陶器釉浆。   5、油井钻好后，用泵吸沉积物及灌浆。   6、泵吸各种乳剂和填料。   7、泵吸各种污水。   8、用泵为油轮，驳船清仓吸取仓内污水。   9、啤酒花及发酵粉稀浆、糖浆、糖密。   10、泵吸矿井、坑道、隧道、选矿、矿渣中的积水。泵吸水泥灌浆及灰浆。   11、各种橡胶浆。   12、各种磨料、腐蚀剂、石油及泥浆、清洗油垢及一般容器。   13、各种剧毒、易燃、易挥发液体。   14、各种强酸、强碱、强腐蚀液体。   15、各种高温液体**可耐150℃。   16、作为各种固液体分离设备的前级送压装置。衬氟气动隔膜泵QBYF系列化工泵工作原理：在泵的两个对称工作腔中，各装有一块有弹性的隔膜，联杆将两块隔膜结成一体，压缩空气从泵的进气头进入配气阀 后，推动两个工作腔内的隔膜，驱使联杆联接的两块隔膜同步运动。与此同时，另一工作腔中的气体则从隔膜的背后排出泵外。一旦到达行程终点。配气机构则自动地将压缩空气引入另一个工作腔，推动隔膜朝相反方向运动，这样就形成了两个隔膜的同步往复运动。每个工作腔中设置有两个单向球阀，隔膜的往复运动，造成工作腔内容积的改变，迫使两个单向球阀交替地开启和关闭，从而将液体连续地吸入和排出。衬氟气动隔膜泵QBYF系列化工泵产品简介：QBYF系列衬氟气动隔膜泵是目前国内**颖的一种采用压缩空气为动力源，通过气阀往复运动分配空气，带动隔膜挤压输送介质的容积式泵，该泵集杂质泵、自吸泵、泥浆泵、屏蔽泵、潜水泵等输送机械的优点。该系列产品以优质HT200铸铁为外壳，具有良好的物理性能，以聚四氟乙烯为内衬材料，可适用于除熔融态碱盐以外的任何酸、碱及各类有机溶剂，应用范围极其广泛系列泵具有结构美观，良好的物理抗性，经久耐用等特点，对于各种腐蚀性液体、带颗粒、高粘度、易挥发、易燃、易爆、剧毒的液体、陶瓷釉浆、果浆、胶水、油轮仓底油回收、临时倒罐等液体均能予以抽光吸尽，尤其可以解决叶片式泵的跑、冒、滴、漏及不允许空转等问题，该系列产品可利用普通干净的工业气或仪表气，在0.1公斤的低压下启动，在正常输送状况下节约用气量30%以上，是新一代的节能性泵种，具有良好的市场前景。其性能参数与德国的WLLDENPUMPS、美国的MARIOWPUMPS相近。 衬氟气动隔膜泵QBYF系列化工泵操作注意事项：(1)QBYF衬氟气动隔膜泵开停车负荷操作:气动隔膜泵是由变频电机驱动,若开停车负荷过大或过小、为尽量避免以上情况的出现,硬性规定开停车负荷都控制在30 %左右,并在仪表中设置使增减负荷都必须在一段时间内才能完成,有效的从工艺上做到了对变频器的维护。(2)QBYF衬氟气动隔膜泵仪表空气及润滑油压力系统操作　气动隔膜泵的仪表空气和润滑油压力都与主电机设有联锁,推进液的注油、排油阀为气闭阀,要始终维持一定的空气压力,两阀的＊小动作压力不低于0.4MPa ,所以仪表空气压力一般维持在015MPa以上,即使停泵后也不停仪表空气,以免推进液腔内的液体不够或过量,供给阀门的空气是经过过滤、油雾化的。气动隔膜泵在运行中,润滑油压力应不低于压力联锁值(0115MPa) ,且润滑油出口过滤器压差不能太大,润滑油流量窥镜内的钢球应处于上限位置,调节此流量时调节幅度不能太大,以免瞬间流量过大使压力下降太快引起联锁跳车。　通过以上工艺改进及对操作要点的熟练掌握,使气动隔膜泵运行时始终有一个稳定的工艺环境,运行一年多来,仅有一次因电气原因跳车,做到了长周期、安全高效运行。 衬氟气动隔膜泵QBYF系列化工泵工作原理及设计特点：    1、压缩空气为动力。      2、是一种由膜片往复变形造成容积变化的容积泵，其工作原理近似于柱塞泵，由于隔膜泵工作原理的特点，因此隔膜泵具有以下特点:       （1）泵不会过热：压缩空气作动力，在排气时是一个膨胀吸热的过程，气动泵工作时温度是降低的，无有害气体排出。       （2）不会产生电火花：气动隔膜泵不用电力作动力，接地后又防止了静电火花       （3）可以通过含颗粒液体：因为容积式工作且进口为球阀，所以不容易被堵。       （4）对物料的剪切力极低：工作时是怎么吸进怎么吐出，所以对物料的搅动＊小，适用于不稳定物质的输送      （5）流量可调节，可以在物料出口处加装节流阀来调节流量。       （6）具有自吸的功能。      （7）可以空运行，而不会有危险。      （8）可以潜水工作。      （9）可以输送的流体极为广泛，从低粘度的到高粘度的，从腐蚀性得到粘稠的。      （10）没有复杂的控制系统，没有电缆、保险丝等。      （11）体积小、重量轻，便于移动。      （12）无需润滑所以维修简便，不会由于滴漏污染工作环境。      （13）泵始终能保持高效，不会因为磨损而降低。      （14）百分之百的能量利用，当关闭出口，泵自动停机，设备移动、磨损、过载、发热      （15）没有动密封，维修简便避免了泄漏。工作时无死点。

NZW新型无堵塞自吸式排污泵适用于市政污水和工业废水的处理工程，以及各类废水分级处理 和集中处理系统，有“自吸污水泵**”之称，是＊理想的新一代污水录产品。 •性能稳定、使用可靠； •自吸快、吸入度高； •后拉出结构：维修、排障方便。只需要普通工具就可以快速完成曰常维护，省时省力； •开式叶轮结构，无堵塞设计，通过能力强； •使用方便：只需将录安装在污水坑边并将吸水管伸入液面以下就可工作。 (泵**启动需灌满水）。•用于处理非易燃、易爆液体； •雨水和一般污水； •市政排污工程、建筑工地、人防系统排水站； •轻工、造纸、纺织、食品、化工、电业、矿山等工业废水; •住宅区的污水排放； •水净化系统的污水及沉淀物； •制革业、屠宰场污水、河塘养殖业；酿酒业和食糖业； •不具有强腐蚀性但已被严重污染的污水排放。 型号意义：  适用范围： .液体温度：0°C~40°C,介质密度≤1.2X103kg/m3, pH值5~9; •介质中固体物的容积比≤2%; •**通过颗粒直径：SP-2 38mm; SP-3 63mm; SP-4/SP-6/SP-8/SP-10 76mm; .环境温度：≤40 °C;海拔：**1000m; •流量使用范围：10m3/h~750m3/h; •扬程使用范围：3m~38m; •配套功率范围：1.1kW~90kW; •**工作压力：见性能曲线； •**吸程：见性能表。结构图：序号 零件名称 材料 序号 零件名称 材料 GB GB 1 进口法兰 HT200 8 泵体 HT200 2 进口阀片 NBR+Q23** 9 叶轮上盖 HT200 3 注水盖 HT200 10 机械密封 WC/WC 4 出口法兰 HT200 11 ?形圈 NBR/FPM 5 端盖 HT200 12 泵轴 3Crl3 6 磨损盘 45 13 轴承体 HT200 QT400-18 14 轴承盖 HT200 7 叶轮 QT400-18 15 进水管闷盖 HT200 ZG0Crl8Ni9 16 进水管 HT200性能参数：型号 转速 RPM 流量Q 扬程 H 配套功率 进出口 直径 通过颗粒 直径 ** 吸程 m3/h 1/s m kW HP mm mm m NZW-2 1150 15 4.2 4.0 1.1 1.5 50 (2，） 38 5.0 1450* 20 5.6 6.5 1.5 2 6.5 1750 25 6.9 9.5 3 4 6.5 2050 28 7.8 13.5 4 5.5 6.5 2350 32 8.9 18.0 7.5 10 6.5 2650 35 9.7 23.0 7.5 10 6.5 2900* 40 11.1 27.0 9.2 12.5 6.5 型号 转速 RPM 流量Q 扬程 H 配套功率 进出口 直径 通过颗粒 直径 ** 吸程 m3/h 1/s m kW HP mm mm m 650 25 6.9 2 0.75 1 1.5 750* 30 8.3 3 1.5 2 1.8 850 32.5 9.0 4 1.5 2 2.4 950* 40 11.1 4.5 1.5 2 3.0 1050 42.5 11.8 5.5 3 4 4.0 1150 45 12.5 7 4 5.5 4.9 1250 50 13.9 8 4 5.5 5.5 NZW-3 1350 52.5 14.6 10 5.5 7.5 80 63 5.8 1450* 55 15.3 11.5 5.5 7.5 (3，） 6.4 1550 60 16.7 12.5 1.5 10 6.4 1650 65 18.1 14.5 11 15 6.7 1750 70 19.4 16 11 15 6.7 1850 72.5 20.1 18 15 20 7.6 1950 75 20.8 20 15 20 7.6 2050 80 22.2 22.5 18.5 25 7.6 2150 85 23.6 24.5 18.5 25 7.6 型号 转速 RPM 流量Q 扬程 H 配套功率 进出口 直径 通过颗粒 直径 ** 吸程 m3/h 1/s m kW HP mm mm m 650 40 11.1 3 1.5 2 1.5 750* 45 12.5 4 1.5 2 2.4 850 53 14.7 5 2.2 3 4.9 950* 60 16.7 6 3 4 5.8 1050 65 18.1 7.5 5.5 7.5 6.7 1150 72 20 9 5.5 7.5 7.3 NZW-4 1250 80 22.2 10.5 7.5 10 100 76 7.6 1350 85 23.6 12.5 11 15 (4，） 7.6 1450* 100 27.8 13.5 11 15 7.6 1550 110 30.6 15.5 15 20 7.6 1650 115 31.9 18 18.5 25 7.6 1750 120 33.3 20 22 30 7.6 1850 130 36.1 22.5 30 40 7.6 1950 135 37.5 25 30 40 7.6 型号 转速 RPM 流量Q 扬程 H 配套功率 进出口 直径 通过颗粒 直径 ** 吸程 m3/h 1/s m kW HP mm mm m 650 100 27.8 3.5 3 4 2.4 750* 125 34.7 4.5 4 5.5 2.7 850 150 41.7 5.5 7.5 10 3.6 950* 160 44.4 7.5 7.5 10 4.2 NZW-6 1050 180 50.0 9.0 11 15 150 76 5.5 1150 200 55.6 10 15 20 (6，） 6.4 1250 220 61.1 12.5 22 30 6.4 1350 230 63.9 15 30 40 6.7 1450* 250 69.4 17 30 40 7.0 1550 280 77.8 18 37 50 7.6 型号 转速 流量Q 扬程 H 配套功率 进出口 直径 通过颗粒 直径 ** 吸程 RPM m3/h 1/s m kW HP mm mm m 650 200 55.6 6 7.5 10 2.7 750* 230 63.9 8 11 15 3.7 850 260 72.2 10 15 20 4.6 950* 300 83.3 12 22 30 200 (8,） 5.2 NZW-8 1050 320 88.9 15 30 41 76 6.1 1150 350 91.2 18 37 50 6.4 1250 400 111.1 20 55 75 6.7 1350 450 125.0 23 75 102 7 1450* 500 138.9 26 75 102 7 型号 转速 流量Q 扬程 H 配套功率 进出口 直径 通过颗粒 直径 ** 吸程 RPM m3/h 1/s m kW HP mm mm m 650 250 69 6.5 11 15 2.1 750* 300 83 8.5 15 20 3.4 850 350 97 11 22 30 4.3 950* 400 111 13 30 41 250 (10 丨） 5.2 NZW-10 1050 450 125 16 45 61 76 5.5 1150 500 139 19 55 75 5.5 1250 525 146 23 75 102 5.8 1350 550 153 27 90 122 6.7 1450* 600 167 31 90 122 6.7NZW三角带变速传动参数 泵型号 配套电机 电机端带轮 泵端带轮 三角带 功率 kW 型号 型号 带轮外径 mm 型号 带轮外径 mm 型号 基准 带长 根数 NZW-2(1150) 1.1 YE2-90S-4 VA2-85 90.5 VA2-100 105.5 A 990 2 NZW-2(1750) 3 YE2-100L-2 VA3-85 90.5 VA3-132 137.5 A 990 3 NZW-2(2050) 4 YE2-112M-2 VA3-100 105.5 VA3-132 137.5 A 1100 3 NZW-2(2350) 7.5 YE2-132S2-2 VA4-100 105.5 VA4-120 125.5 A 1250 4 NZW-2(2650) 7.5 YE2-132S2-2 VA3-118 123.5 VA3-125 130.5 A 1250 3 NZW-3(650) 0.75 YE2-80M2-4 VA2-80 85,5 VA2-160 165.5 A 1250 2 NZW-3(850) 1.5 YE2-90L-4 VA2-80 85.5 VA2-125 130.5 A 1250 2 NZW-3(1050) 3 YE2-100L-6 VA3-90 95.5 VA3-120 125.5 A 1250 3 NZW-3(1150) 4 YE2-112M-4 VA3-100 105.5 VA3-120 125.5 A 1430 3 NZW-3(1250) 4 YE2-112M-4 VA3-100 105.5 VA3-112 117.5 A 1430 3 NZW-3(1350) 5.5 YE2-132S1-4 VA4-125 130.5 VA4-130 135.5 A 1430 4 NZW-3(1550) 7.5 YE2-132S2-2 VA3-125 130.5 VA3-224 229.5 A 1430 3 NZW-3(1650) 11 YE2-160M1-2 VA4-125 130.5 VA4-212 217.5 A 1560 4 NZW-3(1750) 11 YE2-160M1-2 VA4-125 130.5 VA4-200 205,5 A 1560 4 NZW-3(1850) 15 YE2-160M2-2 VB4-132 139 VB4-200 207 B 1560 4 NZW-3(1950) 15 YE2-160M2-2 VB4-125 132 VB4-180 187 B 1560 4 NZW-3(2050) 18.5 YE2-160L-2 VB4-160 167 VB4-224 231 B 1560 4 NZW-3(2150) 18.5 YE2-160L-2 VB4-160 167 VB4-212 219 B 1560 4 NZW-4(650) 1.5 YE2-90L-4 VA2-85 90,5 VA2-180 185.5 A 1430 2 NZW-4(850) 2.2 YE2-100L1-4 VA3-90 95.5 VA2-150 155.5 A 1430 2 NZW-4(1050) 5.5 YE2-132S-4 VA3-125 130.5 VA3-160 165.5 A 1550 3 NZW-4(1150) 5.5 YE2-132S-4 VA3-125 130.5 VA3-150 155.5 A 1550 3 NZW-4(1250) 7.5 YE2-132M-4 VA4-125 130.5 VA4-140 145.5 A 1550 4 NZW-4(1350) 11 YE2-160M-4 VB4-160 167 VB4-170 177 B 1560 4 NZW-4(1550) 15 YE2-160M2-2 VB3-180 187 VB3-315 322 B 1950 3 NZW-4(1650) 18.5 YE2-160L-2 VB4-150 157 VB4-250 257 B 1950 4 NZW-4(1750) 22 YE2-180M-2 VB4-180 187 VB4-280 287 B 1950 4 NZW-4(1850) 30 YE2-200L1-2 VC4-212 209.6 VC4-315 324.6 C 1950 4 NZW-4(1950) 30 YE2-200L1-2 VC4-230 239.6 VC4-355 364.6 C 1950 4 NZW-6(650) 3 YE2-100L2-4 VA2-85 91 VA2-180 186 A 1550 2 NZW-6(850) 7.5 YE2-132M-4 VB4-125 132 VB4-200 207 B 1760 4 NZW-6(1050) 11 YE2-160M-4 VB3-170 177 VB3-224 231 B 1950 3 NZW-6(1150) 15 YE2-160L-4 VB4-170 177 VB4-200 207 B 1950 4 NZW-6(1250) 22 YE2-180L-4 VC4-224 234 VC4-250 260 C 1950 4 NZW-6(1350) 30 YE2-200L-4 VC4-250 260 VC4-265 275 C 2195 4 NZW-6(1550) 37 YE2-225S-4 VC4-300 310 VC4-280 290 c 2195 4 NZW-8(650) 7.5 YE2-160M-6 VB3-125 132 VB3-180 187 B 1950 3 NZW-8(850) 15 YE2-180L-6 VB4-200 207 VB4-224 231 B 1950 4 NZW-8(1050) 30 YE2-200L-4 VC4-224 233.6 VC4-315 324.6 C 2420 4 NZW-8(1150) 37 YE2-225S-4 VC4-280 289.6 VC4-355 364.6 c 2420 4 NZW-8(1250) 55 YE2-250M-4 VC4-280 289.6 VC4-315 324.6 c 2420 4 NZW-8(1350) 75 YE2-280S-4 VD4-355 371.2 VD4-375 391.2 D 2740 4 NZW-10(650) 11 YE2-160L-6 VB4-140 147 VB4-200 207 B 1950 4 NZW-10(850) 22 YE2-200L2-6 VC4-224 233.6 VC4-250 259.6 C 2195 4 NZW-10(1050) 45 YE2-225M-4 VC4-250 259.6 VC4-355 364.6 c 2420 4 NZW-10(1150) 55 YE2-250M-4 VC4-315 324.6 VC4-400 409.6 c 2715 4 NZW-10(1250) 75 YE2-280S-4 VD4-355 371.2 VD4-425 441.2 D 2740 4 NZW-10(1350) 90 YE2-280M-4 VD4-355 371.2 VC4-375 391.2 D 2740 4 标注：表中带轮符 合GB/T10412标准，三角带符合GB/T11544标准。性能曲线图：安装尺寸：项目 NZW-2 NZW-3 NZW-4 NZW-6 NZW-8 NZW-10 法兰 联接 尺寸 (mm) PN PN0.6MPa PNl.0MPa PN1.6MPa DN 50 80 100 150 200 250 D 140 190 220 285 340 405 D1 110 150 180 240 295 355 D2 90 128 158 214 266 320 n-dl 4-ф14 4-ф19 8-ф19 8-ф23 8-ф23 12-ф26 泵安 装尺 寸 (mm) H2 318 431.8 495.3 574.3 723.8 639.8 A 308 377 428 580.0 716.0 705.0 A1 281 328 373 527.0 635.0 635.0 B 163.2 228.6 279.4 279.4 304.8 304.80 B1 54 76.2 110 77.8 101.6 101.6 L2 274.8 285 326 294.0 407.1 320.6 d2 ф14 ф18 ф18 ф18 24 ф24 H3 151.5 190.5 222.2 257.2 330.2 355.6 L3 104 102 127 127.0 170.0 123 d ф38 ф38 ф38 ф38 ф48 ф48 hxbxl 10x5x95 10x5x80 10x5x90 10x5x90 14x5.5x127 14x5.5x120 外形 尺寸 (mm) H 552 697.5 760 875 989.0 1017 Am 321 389 429 580.0 716.0 786.0 H4 502 652 735 887.7 1069.3 1047.8 L 615 712.2 813.5 906.6 1023.0 1244.7 L4 233 277 318 411 412.8 720.9 El 27.5 15 13 0 0 0 E2 70 50 50 50 0 0 Wt. (kg) 99 190 275

XHB型无脉冲螺旋式凸轮转子泵概要作为回转式容积泵，它被用来输送泥浆、废水、污水、水、粘性液体、泉水。作为移动式泵，它被用于化学物质、排水、动物饲料以及车辆中的定量配送；作为自吸泵，它被用来输送具有高固体含量的介质。它不易受到干式运行的影响，无脉动，适用在肥料淤泥、流动性的物料和污水、纸浆、腐蚀和侵蚀性介质的输送方面，以及其它应用场合中。无脉冲螺旋式凸轮转子泵具有如下特点：l  输送方向可选l  自吸l  干式运行敏感性低l  不易受外来物体和微粒的影响l  紧凑型设计l  所需空间得以减小l  无脉动式 HiFle 凸轮l  流量与泵转速成比例l  快速维护型设计，具有良好的可达性XHB型无脉冲螺旋式凸轮转子泵应用l  废水/污水设备l  废水处理技术l  饮用水供应事业l  处理和回收技术l  化学工业l  石油化工行业l  车辆组件l  造船业l  造纸业l  铁路和海港l  食品加工行业l  建筑业XHB型无脉冲螺旋式凸轮转子泵参数**流量：3000 m3hr**压力：16 Bar

WFB型无密封自控自吸泵产品简介：WFB型无密封自控自吸泵在吸收国内外相关产品的先进经验基础上，加以改进、创新的产品，是国内传统同类产品的替换产品。该产品具有耐温、耐压、耐磨、“**引流、永久自吸”等优点。产品具铸铁、铸钢、不锈钢、增强聚丙烯等材质。各种不同造型多种规格。本产品具有高效节能，结构独特等功能。产品投放市场后以其独特的设计，可靠的质量受到广大用户的欢迎和好评，被许多单位选为代替进口产品。WFB型无密封自控自吸泵型号意义：WFB型无密封自控自吸泵故障原因及排除方法：（一）水泵部分：故 障产 生 原 因排 除 方 法电机不传1.电机已损坏；2.电源不通；1.修复或更换电机；2.检查接通电源。水泵不出液1.引流量不足； 2.吸液端某只法兰、阀门或管路某处大量漏气； 3.引流口或放空口拼帽不紧，或拼帽内没有垫圈； 4.容器或液池内无液。逐一检查，针对排除。流程、扬程(压力)不达标1.电压过低，额定转速达不到； 2.电机反转； 3.底部滤网堵塞，过流不足； 4.吸液端某只法兰、阀门或某处管路慢性漏气，影响水泵真空度； 5.容器或液池内液量太少，时而吸进空气。逐一检查，针对排除。电机与水泵连接部位渗漏1.启动瞬间渗漏，正常运行后现象消失； 2.运行时一直渗漏(可能是密封装置已损坏，或实际扬程、压力与该水泵参数差异大)。1.引流液灌注过满，不属故障； 2.检查密封装置是否损坏，重新计算实际工作压力是否超过该泵规定参数；如密封装置已损坏，请考虑修理或更换：如压力参数差异过大，请考虑重新选型或调整实际工作压力。（二）自控装置部分：故 障产 生 原 因排 除 方 法自控状态水泵不能启动1.某只传感器接触不良：2.传感器上、下限或上、下端安装颠倒；3.电机或保险丝已损坏：4.容池内无液，传感器不作用。1.恢复传感器良好接触：2.正确安装传感器，请参考“安装、操作示意图”(一)或(三)；3.修复电机或保险丝；4.检查池液情况。水泵不能自动停车1.某只传感器已损坏，产生误动作；2.液体中有颗粒卡塞传感器浮球．迫使其误动作。1.更换已损坏的传感器；2.冲洗传感器浮球，使其恢复灵活。自动与手动无法转换1.某只按钮已损坏。更换已损坏的按钮手动状态水泵不能启动1.手动按钮已损坏；2.电机或保险丝已损坏。1.更换已损坏手动按钮；2.修复电机或保险丝。连接管漏气，水泵不能形成真空，不吸液1.控制阀和水泵连接的丝扣不紧或使用时间较长，腐蚀松动，造成漏气2.密封垫片老化，活塞封闭不严1.在连接丝扣上增加密封胶带，使之不漏气或更换已腐蚀的连接管；2.更换密封垫片；3.将控制阀两侧螺丝松开，调节密封垫片的间隙至合适位置，再将螺丝固定。WFB型无密封自控自吸泵结构说明： WFB型无密封自控自吸泵主要由泵体、叶轮、泵盖、导叶、副叶轮、泵轴、连接架、电动空气控制阀等部分组成。该泵体内部由吸入室、储液室、气液分离室等部分组成。泵在正常起动后，叶轮将吸入室所存的液体及吸入管路中的空气一起吸入，液体混合气体在叶轮高速旋转的离心力作用下经导叶抛入气液分离室，由于流速突然降低，气体与液体的比重不同，较轻的气体从混合液中分离出来并被排出泵外，脱气的液体重新进入工作腔与叶轮内部从吸入管路中吸入的空气再次混合，在叶轮的旋转的作用下，很快使泵体入口形成一定的真空度，从而达到自吸的目的。由于该泵具有独特的排气功能，因此该泵能输送含有气体的液体并无须安装底阀。该泵配有“电动空气控制阀”运行时，控制阀关闭，实现密封；停机后控制阀打开，破坏了吸入管路中的真空，防止停机后泵腔内的液体因缸吸作用而众吸入管路流出，使泵腔内保存足够的液体来继续完成自吸过程，从而实现了“**引流、永久自吸”。 注：如有特殊要求，请与我单位联系，本单位将竭诚为您设计制造(WFB系列泵)WFB型无密封自控自吸泵结构图：WFB型无密封自控自吸泵性能参数：规格型号specification and model转速r/min Head流量m3/h Capacity总扬程 m Total lift配套功率kw Matching power允许吸深≤m Permissible suctioned depth吸液口径mm Diameter of inlet出液口径mm Diameter of outle整机重量kg Weight tofu the whole machine类别Type code材质代号Material code型号model1-5T.G.PP.BXG16WFB-A29000.7580.752.51610751.16.51.55.51-5T.G.PP.BXG32WFB-A29004.5131.533225996.510.5981-5T.G.PP.BXG40WFB-A29006.5254440321408.52310211-5T.G.PP.BXG40WFB-A229005152.24403212581310111-5T.G.PP.BXG40WFB-A329001482.2440321251-5T.G.PP.BXG50WFB-A29007.5285.55504020512.5261524.51-5T.G.PP.BXG50WFB-AD29005111.5450401496.3107.591-4T.G.BXG50WFB-B290010401155040215113815351-4T.G.PP.BXG50WFB-B129007337.555040205123115291-5T.G.PP.BXG50WFB-B329005152.2450401506.4147.512.51-4T.G.BXG50WFB-C29008.5581555040240125615541-4T.G.BXG50WFB-C1290011467.55504021510401-4T.G.BXG50WFB-E29007.5822255040260128015751-4T.G.BXG50WFB-E12900126818.555040250116210551-5T.G.PP.BXG50WFB-E229003.5263450401706.3257.5241-5T.G.PP.BXG65WFB-A290015277.545050260202625241-5T.G.PP.BXG65WFB-AD290071234655020012111591-4T.G.BXG65WFB-B290015411156550270253830361-4T.G.PP.BXG65WFB-C2900155818.556550280255630521-4T.G.BXG65WFB-C12900224515565502651-5T.G.PP.BXG65WFB-C229007.51945655024012.51815171-4T.G.BXG65WFB-E29001582305655045025801-4T.G.BXG65WFB-E12900307818.556550340216420551-5T.G.BXG65WFB-E229007.527.57.55655028012.5261524.51-4T.G.BXG65WFB-F290015127455655048525125301231-4T.G.BXG65WFB-F1290018108455655048521.59523.5851-4T.G.BXG65WFB-F229007.5387.55655027012.53715361-4T.G.BXG65WFB-F3290010345.5565502609308262-4T.G.PP.BXG80WFB-A2900302811680653805026602470202-4T.G.PP.BXG80WFB-AD29001511.844806530525113010.53892-4T.G.BXG80WFB-B2900404015580653955038603565282-4T.G.PP.BXG80WFB-BD290015155.5580653402514301335112-4T.G.BXG80WFB-C290030592258065460505560522-4T.G.BXG80WFB-C129004546155806540040382-4T.G.PP.BXG80WFB-C2290015197.532025185806530172-4T.G.PP.BXG80WFB-CD290021145.55806534025122-4T.G.BXG80WFB-E290030843748050805806560762-4T.G.BXG80WFB-E12900306018.55806540040502-4T.G.PP.BXG80WFB-E2290015271158065380252630242-4T.G.PP.BXG80WFB-E3290022225.55806530020182-4T.G.BXG80WFB-F290030128555806558050125601202-4T.G.BXG80WFB-F12900261034558065530309540802-4T.G.BXG80WFB-F2290015381158065380253630352-4T.G.BXG80WFB-F3290021341158065380233026262-4T.G.PP.BXG100WFB-A2900603018.55100805601002611022120202-4T.G.PP.BXG100WFB-AD145030127.5510080450401150106092-4T.G.BXG100WFB-B2900604022510080580803610032120282-4T.G.PP.BXG100WFB-BD145003015115100805204014501368112-4T.G.BXG100WFB-C29004555375100806308048100452-4T.G.BXG100WFB-C1290075403051008060585352-4T.G.BXG100WFB-C22900402011510080520501960182-4T.G.PP.BXG100WFB-C3290040167.550045155100802-4T.G.BXG100WFB-E29006087555100807208080100752-4T.G.PP.BXG100WFB-C22900302611510080530502555242-4T.G.BXG100WFB-F29006013390510080965801251001202-4T.G.BXG100WFB-F1290080108755100808209090100802-4T.G.BXG100WFB-F22900304015510080550503860362-4T.G.BXG125WFB-A29001005555512510090015050180452-4T.G.BXG125WFB-A1290017030455125100860185202-4T.G.PP.BXG125WFB-A2290070191551251007208017100862-4T.G.BXG125WFB-B2900120801105125100115020072240652-4T.G.BXG125WFB-B1290015060755125100100517086T.G.BXG125WFB-B290012080110512510011502-420072240652-4T.G.BXG125WFB-B12900150607551251001005170262-4T.G.BXG125WFB-B22900802522512510076010024120222-4125WFB-B32900852018.55125100730T.G.BXG901322-4125WFB-C2900160125160512510015820T.G.BXG1801202001202-4125WFB-C1290018010811051251001270T.G.BXG19093208802-4125WFB-C229008040305125100790T.G.BXG1003812036.52-4125WFB-C32900922318.55125100750T.G.BXG852680272-4125WFB-E29007052375125100820T.G.BXG9050110482-4150WFB-A290012028305150125990T.G.BXG1852620023.524022.52-4150WFB-AD145016020225150125960T.G.BXG150WFB-B290015640455150125106018036225302-4150WFB-BD1450220294551501251080T.G.BXG260252-4150WFB-B12900160343751501251020T.G.BXG18029195262-4150WFB-BD11450120557551501251205T.G.BXG20050140452-4150WFB-C2900180455551501251100T.G.BXG190382-4T.G.BXG150WFB-C129001653637515012510202-4200WFB-AD145025026.55552001501415T.G.BXG4002545023.52-4200WFB-BD1450240427552001501520T.G.BXG3503742033.52-4T.G.BXG200WFB-BD1145034028.555520015014152-4200WFB-BD2310257552001501375T.G.BXG3801845013520102-4200WFB-CD14502805511052001501790T.G.BXG38050420452-4T.G.BXG200WFB-CD11450360459052001501660WFB型无密封自控自吸泵产品特点：1.WFB型无密封自控自吸泵产品特点       无密封自控自吸泵密封可靠，采用无泄漏密封装置，具体由动力密封和辅助密封组成。替代了传统水泵的填料密封、机械密封，彻底解决了传统密封的‘‘跑、冒、滴、漏’’等问题。是替代原长轴液下泵、潜水泵、潜污泵等＊理想产品。  2.WFB型无密封自控自吸泵的优点        无密封自控自吸泵运行过程中密封装置不摩擦、无磨损，使用寿命较传统产品长1 O倍以上。移植真空泵原理自吸性能稳定可靠，特别是采用“电动空气控制阀”真正实现了**引流，永久自吸，该泵机组振动小、噪音低、移动灵活、拆装方便。具有优越的自控功能、可与相关控制系统配套实现 高度自动化。 3.WFB型无密封自控自吸泵造型分类及用途特点       ●造型分类：性能参数表中“类别代码”栏的1-5含义：1型为长方型，2型为圆锥型，3型为防爆型，4型为户外型，5型为推车移动型。“材质符号”栏中G、PP、BXG、Mo2Ti、316L五组字母分别代表：Q235钢、增强聚丙烯、不锈钢(1Cr18Ni9Ti)等五种材质。     ●用途特点：长方型、圆锥型可根据现场的安装空间进行选择；防爆型适用于易燃、易爆环境；户外型配套户外电机，可在露天场合使用工作；推车移动型可随时更换工作场地。WFB型无密封自控自吸泵性能参数范围：●转速：2900 r／min，1450r／min     ●吸液口径：16～800 mm     ●流量：0.75～685 0m3／h ●介质温度：-40℃～180℃                    ●扬程：4～130m                    ●自吸深度：2.5～7 m●出液口径：10～ 600mm                     ●环境温度：≤40℃                  ●工作压力：≤1.6 MPaWFB型无密封自控自吸泵电机功率说明：为了合理的配套电机，我们借鉴发达国家的经验，把水泵分为A、B、C三种工况等级，该样本中的配套电机功率，是根据A级等级匹配的。您若在B、C级工况使用，可视具体情况，适当降低配套电机功率。 工况等级划分如下： A级工况条件是：连续运行，吸程、流量、扬程三项性能均需达标； B级工况条件是：连续运行，三项性能只需两项达标； C级工况条件是：间隔运行，三项性能只需一项达标。WFB型无密封自控自吸泵产品用途：WFB型无密封自控自吸泵广泛适用于市政排污工程、河塘养殖、电力、化工、冶金、医药、食品、消防、环保、电镀、净水、市政、国防、纺织、造纸、采矿、建筑等行业。

概要l  外型轻巧，便于携带l  乙缩醛和聚丙烯两种材质l  流量可达到1.56m3/hrl  可在低空气压力（1.4bar）的情况下工作l  空气阀和球座维修方便l  运行噪音低应用l  CIP酸碱添加泵l  油漆、润滑剂、油墨、溶剂、染料参数l  **工作压力---------------------- 7 barl  **自由流量---------------------- 26.5 lpml  每次往复流量---------------------- 0.076 literl  **输送颗粒---------------------- 1.6 mml  空气进口尺寸---------------------- 1/4 in. nptl  流体进口尺寸---------------------- 3/8 in. nptl  流体出口尺寸---------------------- 3/8 in. nptl  重量   聚丙烯泵------------------ 2.2 kg乙缩醛泵------------------ 2.4 kg

联胺除氯加药装置工艺原理： 氧气能够和碳钢等金属在潮湿的环境里发生电化学腐蚀，造成铁质构件的损坏，反应如下：Fe——Fe2++2e 02+2H20+4e——40H－ 特别是在温度较高的给水系统中＊容易发生这种腐蚀，并且相当严重，因此必须去除水中的溶解氧。 联氨除氧是目前高参数锅炉机组常用的化学除氧方法，它在碱性溶液中表现较强的还原性，能够将水中的溶解氧还原，反应如下： N2H4+02——N2+H20联胺除氯加药装置流程概述： 本装置主要包括药液计量系统、溶配系统、计量投加系统、安全系统和控制系统等五部分。 联氨由水射器吸入计量系统，然后按比例加入溶配系统与除盐水或凝结水混均匀，由计量投加系统投加到锅炉给水中。投加控制可采用手动方式，也可依据上位系统输出的控制信号，进行随动控制，自动投加。 本装置不仅能够投加联氨，稍作改动后，还能够投加碳酰肼、二甲基酮肟等其他除氧剂。 适用范围： 高压及更参数锅炉给水处理。

JY型计量泵加药装置产品特点：磷酸盐加药装置由溶液箱、搅拌机、计量泵、电气控制柜、阀门、管道等组成，可就地手动控制，也可自动控制：自动控制是基于变频装置接收联胺表或氧表来的信号实现的。自动控制系统的功能介绍：在自动控制状态下，系统根据联胺表或氧表信号，经PLC、上位机或DCS处理，自动调节计量泵转速，计量泵流量调节范围0~100％，变频器的转速控制输入信号为标准的4-20mA信号，反馈信号也是4-20mA信号。所有计量泵及搅拌机的状态和故障信号可根据需要远传至DCS或上位机，DCS或上位机可以根据需要远程启动、停止计量泵。联胺的配制除手工配制外，也可自动配制：系统根据控制联胺输送泵的投加量来完成自动配药过程。本装置是由PLC控制器、中文人机对话界面及单片机组成的随动比例控制器等基本单元综合而成的控制系统，具有自动化程度高、性能稳定、工作可靠、中文人机界面直观、菜单操作、简单明了。本装置主要包括药液溶配系统、计量投加系统、安全系统和控制系统等四部分。 固体磷酸盐加入溶药箱内，然后按比例加入除盐水或凝结水搅拌溶解，由计量投加系统加到锅炉汽包内。投加控制可采用手动方式，也可依据上位系统输出的控制信号，进行随动控制，自动投加。磷酸盐加药装置由以下几部分组成供水系统　　*干粉投加系统　　*液体药剂投加系统　　*干粉预混系统　　*一体化三槽式组合箱体　　*搅拌系统　　*自动控制及检测系统   装置特色　　高自动化，系统由PLC控制，采用中文人机对话界面。在界面上操作及显示各单元运行状态，具有直观人机界面，操作简单方便。　　*系统稳定可靠，有故障时相关设备会自动按要求停止，同时发出声光报警。　　*采用双螺旋给料器投加粉体，速度闭环控制，保证投料均匀、分散、精度在1％以内。　　*在规定的生产量及连续投液条件下，所配制溶液的熟化时间保证在1小时以上。其配制浓度为0.05％--0.5％。　　*采用不锈钢材质，抗腐蚀性好，美观。　　*采用三槽溢流式溶液操作系统，使设备结构简单、体积小、安装方便。适用于溶解和连续添加药剂的   工艺流程　　*搅拌器采用特殊设计的多级浆叶结构。　　*预混器加速粉料的水化作用，水流状态可以调节。　　*干粉投加量自动跟随水流量的变化，保持浓度恒定。　　*可配选.,真空上料机工艺原理 锅炉给水中的钙、镁硬度会在高温环境下发生化学反应，或者浓缩结晶，生成不溶的水垢，牢固附着在锅炉受热面上，这种水垢是热的不良导体，会阻碍热传导，严重时可能发生锅炉爆管事故，另外，还会诱发并加剧垢下金属化学腐蚀，危害相当严重。虽然锅炉凝结水、给水都经过了严格的软化、除盐处理，但仍有少量钙、镁硬度进入炉水，如果不对这部分硬度进行处理，也会结垢对锅炉安全运行造成威胁，目前，炉水加磷酸盐是＊为适宜的处理方法，反应如下： 10Ca2++6PO4+2OH ---Ca10（OH）2（PO4）6（碱式磷酸钙） 碱式磷酸钙是一种松软的水渣，易随锅炉排污排除，且不会粘附在锅内变成水垢。JY型计量泵加药装置型号意义： JY型计量泵加药装置使用材质： 泵头部位材料工作条件计量泵头：SUS304、SUS316环境温度： -30℃ ---90℃计量阀： SUS304、SUS316电机： 二相、三相标准电机或防爆电机阀球： 二氧化硅、SUS304、SUS316、陶瓷、氧化锆功率：0.75KW 1.1KW 1.5KW密封： 聚四氟乙烯防护等级：IP55JY型计量泵加药装置适用范围：■以系统设计为主体，克服了以单一设备或部件为设计主体的传统产品存在的系统性差的缺陷.■吸取国内外加药技术精华，以全新的设计理念，使工艺更优化.■产品结构模块化设计，一体化组合，可方便地进行能力和功能扩展.■可根据不同的水质和用户的不同要求，灵活的配置＊佳方案.■国内外多种**品牌、不同材质、各种档次的设备及部件，用户可任意选配.■任选择手动、自动等多种控制方式，实现不同控制要求JY型计量泵加药装置主要用途：■火力发电行业炉水处理系统、循环冷却系统、原水预处理和废水处理系统；■石油、化工行业炉水处理系统、循环冷却系统、化学添加剂投加系统、废水处理系统；■市政给水、污水处理系统；■其他相关行业液体投加系统.JY型计量泵加药装置具有无泄漏高压力的特点，被广泛采用于易燃、易爆、易挥发、强腐蚀、放射性、剧毒、悬浮液以及昂贵的液体介质输送；达到高压加注液体目的。JY型计量泵加药装置技术结构： 计量泵附件清单排液管2米 吸液管1.5米 喷射阀 底阀过滤器可选配件：背压阀JY型计量泵加药装置性能参数：系统示意图技术参数装置名称组合类型 溶药箱体积m3 计量泵加药方式 种类 流量(L/h)压力(Mpa)联胺除氧加药装置 二罐二泵 1.01.52.0柱塞式机械隔膜式液压隔膜式 30405060801002001．62．44．06．3162024手动自动 二罐三泵 调节PH值加氨装置 二罐二泵 二罐三泵 磷酸盐加药装置 二罐二泵 二罐三泵 凝聚剂(助凝剂)加药装置二罐二泵 1.01.52.03.0柱塞式机械隔膜式液压隔膜式 4060901603300．61．01．4手动自动 二罐三泵 缓蚀剂(阻垢剂)加药装置二罐二泵 二罐三泵 调节PH值加酸(加碱)装置二罐二泵 二罐三泵 硫酸亚铁镀膜加药装置 一罐一泵 离心式 0.8-31 m3/h 0.4左右 手动 二罐二泵 转子泵用户名称装置用途数量            套运行参数介质名称介质温度        ℃ 配制浓度                 ％溶液密度        ㎏/m3加药点数                 点每点加药流量    l/h加药点背压               Mpa投加距离         m使用状态□间断□连续结构参数溶药箱容积                m3材质□不锈钢    □碳钢    □碳钢衬胶    □非金属      □其它计量泵种类□机械隔膜      □液压隔膜       □柱塞泵数量      台计量泵流量                l/h计量泵压       Mpa控制方式□手动调节     □自动调节管道材质□不锈钢         □碳钢      □UPVC        □其它JZR型柱塞计量泵技术曲线：JZR型柱塞计量泵连接方式：JZR型柱塞计量泵安装尺寸：JY型计量泵加药装置注意事项：适用于由一般的常温清水直至具有强腐蚀，易挥发、已结晶、易燃、易爆、剧毒、恶臭、腐蚀性强，比重大、中等粘度，有放射性或其它贵重液体等。同时也可输送悬浮液体，对一些为防止隔膜破裂后，介质与液压油混合引起事故，对易燃易爆、剧毒及贵重液体时，可选用双隔膜计量泵并带隔膜破裂报警装置。注意事项1．计量泵使用前请在齿轮箱内加220#娲轮蜗杆油或50#齿轮油至油标，并在液压油池内加L-HM32-46液压油至油标。 2．计量泵开机之前一定要确保出口管路通畅（阀门全开〉。3．计量泵要停止工作时先关闭计量泵，再关闭出口阀门。4．计量泵电机接线一定要按照电机铭牌的电压接线（380V或220V）5．不锈钢管路接头焊接时，切不可把焊渣或杂物掉入管路或阀体内（从而会造成计量泵不出水、压力变小或流量变小）6．出口管路压力一定要高于进口管路压力，如果低于进口压力，一定要加装背压阀， 防止产生虹吸。出口管路口径一定要大于或等于，相应计量泵的标配口径。JY型计量泵加药装置安装调试：泵运转前的准备工作1．安装验收合格后，开机前应检?各连接处螺栓、螺母不允许有任何松动，新泵应清除泵上的防腐或污垢，清除时应用煤油檫洗，切用铲刮。2．液压油箱内注入适量的L-HM46液压油，油量以油标水平中线为准。3．传动箱内注入适量的L-CKE460蜗轮油（SH/T0094-199)或L-CKE460工业闭式齿轮油（GB5903-1995)，油量以油标水平中线为准。4．用手动联轴器或电机，使柱塞全行程往复移动若干次，不得有任何卡阻现象。5．按电机各牌接通电源，启动电机，检?电机的旋转方向是否与转向标志一致。（注：此时管路上的进出口阔应处于完全敞开状态，否则后果自负） 计量泵的流量调节1．根据工艺流程的流量要求，将调量表或刻度盘转相应的指示值。流量的调节应从小到大的原则。若需从大到小调节时（流量表），观察指针随调节手轮的旋转而游动，当指针到要求位置时，并超过数格，再向大流量方向使指针，调要求值。调节完毕，需将手轮锁紧。2．流量调节可以在停车或运转中进行，调定后泵的流量约需1-2分钟才能稳定，流量越大，稳定时间就越长。3．过载阔的调整，在出厂前已按额定排出压力调定，如实际排出压力与额定排出压力不同时按下表(1)进行调整。表（1）单位：MPa实际排出压力 0.2-1.0 1.3-4.0 5.0 -8.0 10.0 -16.0 阔开启压力% 0.15P 0.3P 0.2P 0.1P 注：P为额定压力。为了安全，建议非专业人员不得随意调动。4．完成上述各项工作后，确认无误，方可投入运行。停机前首先使出口节流阔处于完全开状态，排出压力降至常压，此时才能切断电源停止运行。运行前准备 1．计量泵应安装在坚固的专用基础上，校正后紧定地脚螺栓，如果安装在混凝土基础上应高出地面100-150毫米以上。2．连接管路应装测量仪表。〔如压力表等、用户自备）3．吸入管路末端应装有过滤装置。（用户自备也可象我公司订购）4．电器控制设备根据使用情况应尽可能安装在泵工作地点，（不涉及安全的前提下），电器控制设备应装设与输送介质相应的控制保护装置，以确保安全。5．吸入与排出管径应不少于进出口管径，吸入管路应尽量短。如吸入管路过长或弯管接头过多，应进行NPSHa核算。以满足必须净正吸入压头的要求。6．排出管路应装有安全阔或安全溢流阔和背压阔(用户自备)如需减少出口压力脉冲，可在＊近泵排出路上设稳压装置。（用户自备）7．泵安装的其它技要求应符合《机械设备安装及验收规范》TJ231(五)-78-中的有关规定。泵的安装1．将泵浦安装在高于药槽200-300皿的坚固基础上，并水平安装。2．泵应安装在高于地面300-500毫米高混疑土上，将泵以水平状态校正；多联泵安装应注意以泵的相间联轴器为校正基准，同心度偏差不得超过0.15毫米〔弹性联轴器），钢性联轴器应在0.05毫米之内；3．吸排管路上不应有急剧的弯头〔不大于90°)，并应尽量减少管路中弯曲和增加阻力的部件。4．勿将泵浦及药槽安装在日光直接照射之处。5．药槽平时应补充药液及保养检?之需，请置于较宽敞的场所。6．请勿安装在易按触湿气或腐蚀性气体之处。7．泵浦安装之周围温度在-20~+40℃，高度在海拔1000M以下使用。管路安装1．吸入配管通径不能少于泵的吸入阔口径，并应尽量缩短吸入管道长度，一般2-3米为宜； 如必须增加长度时，则应适当加长，但长度不得超过5米（但启动时的吸入液体时间相对延长）。2．与吸入、排出阔〔法兰）联接的管道，不能强行结合而使泵阔增加负荷，不得将管道及阔门等的重量由泵和吸排阔承担。管路安装完毕应支承并固定好管件。特殊液体对管道通量的增加1．为了确保泵的安全运营以及管路系统的安全，应在排出管道上设置安全阔，如需要减少被输送液体的脉冲，可在靠近泵排出管路上安装缓冲器。2．对于输送悬浮液及易产生沉淀的介质，在泵的吸入及排出附近应增设阔门及三通，以便在泵运营停止时不拆开管路就能进行缸体内冲洗。安装规范（按装图）泵安装的其它技术要求应符合《机械设备安装工作施工及验收规范》TJ231 (五）-78-泵安装的有关规定。安装图JY型计量泵加药装置故障维护：泵的维护与使用 维护1．传动箱、液压油箱内应保持指定的油位，不应过多或过少。2．润滑油和液压油应干净无杂后，并按下表（2）周期进行更换。表（2）油类使用期限换油周期润滑油开始3-6个月每3个月更换一次润滑油6个月以后每6个月更换一次液压油开始2-5个月每2个月更换一次液压油5个月以后每5个月更换一次3．泵运转2000-3000小时以后，应拆开检?内部零件，进行检修和更换易损件。4．泵若长期停用，应将液缸内的介质排净放干，并把表面清洗干净，外露加工表面需防锈油。存放期内泵应置于干燥处。拆卸与装配液压隔膜式式计量泵液力端的拆卸。拧开液压油箱底处的内六角螺塞，放掉箱内的液压油，盘动电机联轴器，把活塞移向前死点，将活塞从十字头上拆出，将液压端从机座上拆下来然后按以下顺序拆下液力端各部件：1．拆下放气过载阔和补偿阔总成；2．拆下进出口压阔法兰，依次取出阔套，〔阔芯、弹簧）阔座； 3．拧开缸盖上的固定螺母，拆下缸盖，依次取液压隔膜式；4．拆下缸体与油箱的螺栓，取下缸体、柱塞、液缸，再取下限位阔组件。5．卸下液压油箱与传动箱的联接螺母，取下油箱。装配按下列顺序进行：按液压隔膜式式计量泵液压端拆卸顺序的逆序装在传动箱上。调节好补油阔和放气过载阔，在装放气过载阔前，从放气过载阔油孔加足液压油，使液压腔内的气体排出。装配完毕，转动联轴器， 应运转自如，无卡阻现象。

JY型计量泵加药装置产品特点：整套联胺加药装置由溶液箱、搅拌机、计量泵、电气控制柜、阀门、管道等组成，可就地手动控制，也可自动控制：自动控制是基于变频装置接收联胺表或氧表来的信号实现的。自动控制系统的功能介绍：在自动控制状态下，系统根据联胺表或氧表信号，经PLC、上位机或DCS处理，自动调节计量泵转速，计量泵流量调节范围0~100％，变频器的转速控制输入信号为标准的4-20mA信号，反馈信号也是4-20mA信号。所有计量泵及搅拌机的状态和故障信号可根据需要远传至DCS或上位机，DCS或上位机可以根据需要远程启动、停止计量泵。联胺的配制除手工配制外，也可自动配制：系统根据控制联胺输送泵的投加量来完成自动配药过程。本装置是由PLC控制器、中文人机对话界面及单片机组成的随动比例控制器等基本单元综合而成的控制系统，具有自动化程度高、性能稳定、工作可靠、中文人机界面直观、菜单操作、简单明了。絮凝剂自动溶配加药装置由以下几部分组成供水系统　　*干粉投加系统　　*液体药剂投加系统　　*干粉预混系统　　*一体化三槽式组合箱体　　*搅拌系统　　*自动控制及检测系统   装置特色　　高自动化，系统由PLC控制，采用中文人机对话界面。在界面上操作及显示各单元运行状态，具有直观人机界面，操作简单方便。　　*系统稳定可靠，有故障时相关设备会自动按要求停止，同时发出声光报警。　　*采用双螺旋给料器投加粉体，速度闭环控制，保证投料均匀、分散、精度在1％以内。　　*在规定的生产量及连续投液条件下，所配制溶液的熟化时间保证在1小时以上。其配制浓度为0.05％--0.5％。　　*采用不锈钢材质，抗腐蚀性好，美观。　　*采用三槽溢流式溶液操作系统，使设备结构简单、体积小、安装方便。适用于溶解和连续添加药剂的   工艺流程　　*搅拌器采用特殊设计的多级浆叶结构。　　*预混器加速粉料的水化作用，水流状态可以调节。　　*干粉投加量自动跟随水流量的变化，保持浓度恒定。　　*可配选.,真空上料机JY型计量泵加药装置型号意义： JY型计量泵加药装置使用材质： 泵头部位材料工作条件计量泵头：SUS304、SUS316环境温度： -30℃ ---90℃计量阀： SUS304、SUS316电机： 二相、三相标准电机或防爆电机阀球： 二氧化硅、SUS304、SUS316、陶瓷、氧化锆功率：0.75KW 1.1KW 1.5KW密封： 聚四氟乙烯防护等级：IP55JY型计量泵加药装置适用范围：■以系统设计为主体，克服了以单一设备或部件为设计主体的传统产品存在的系统性差的缺陷.■吸取国内外加药技术精华，以全新的设计理念，使工艺更优化.■产品结构模块化设计，一体化组合，可方便地进行能力和功能扩展.■可根据不同的水质和用户的不同要求，灵活的配置＊佳方案.■国内外多种**品牌、不同材质、各种档次的设备及部件，用户可任意选配.■任选择手动、自动等多种控制方式，实现不同控制要求JY型计量泵加药装置主要用途：■火力发电行业炉水处理系统、循环冷却系统、原水预处理和废水处理系统；■石油、化工行业炉水处理系统、循环冷却系统、化学添加剂投加系统、废水处理系统；■市政给水、污水处理系统；■其他相关行业液体投加系统.JY型计量泵加药装置具有无泄漏高压力的特点，被广泛采用于易燃、易爆、易挥发、强腐蚀、放射性、剧毒、悬浮液以及昂贵的液体介质输送；达到高压加注液体目的。JY型计量泵加药装置技术结构： 计量泵附件清单排液管2米 吸液管1.5米 喷射阀 底阀过滤器可选配件：背压阀JY型计量泵加药装置性能参数：系统示意图技术参数装置名称组合类型 溶药箱体积m3 计量泵加药方式 种类 流量(L/h)压力(Mpa)联胺除氧加药装置 二罐二泵 1.01.52.0柱塞式机械隔膜式液压隔膜式 30405060801002001．62．44．06．3162024手动自动 二罐三泵 调节PH值加氨装置 二罐二泵 二罐三泵 磷酸盐加药装置 二罐二泵 二罐三泵 凝聚剂(助凝剂)加药装置二罐二泵 1.01.52.03.0柱塞式机械隔膜式液压隔膜式 4060901603300．61．01．4手动自动 二罐三泵 缓蚀剂(阻垢剂)加药装置二罐二泵 二罐三泵 调节PH值加酸(加碱)装置二罐二泵 二罐三泵 硫酸亚铁镀膜加药装置 一罐一泵 离心式 0.8-31 m3/h 0.4左右 手动 二罐二泵 转子泵用户名称装置用途数量            套运行参数介质名称介质温度        ℃ 配制浓度                 ％溶液密度        ㎏/m3加药点数                 点每点加药流量    l/h加药点背压               Mpa投加距离         m使用状态□间断□连续结构参数溶药箱容积                m3材质□不锈钢    □碳钢    □碳钢衬胶    □非金属      □其它计量泵种类□机械隔膜      □液压隔膜       □柱塞泵数量      台计量泵流量                l/h计量泵压       Mpa控制方式□手动调节     □自动调节管道材质□不锈钢         □碳钢      □UPVC        □其它JZR型柱塞计量泵技术曲线：JZR型柱塞计量泵连接方式：JZR型柱塞计量泵安装尺寸：JY型计量泵加药装置注意事项：适用于由一般的常温清水直至具有强腐蚀，易挥发、已结晶、易燃、易爆、剧毒、恶臭、腐蚀性强，比重大、中等粘度，有放射性或其它贵重液体等。同时也可输送悬浮液体，对一些为防止隔膜破裂后，介质与液压油混合引起事故，对易燃易爆、剧毒及贵重液体时，可选用双隔膜计量泵并带隔膜破裂报警装置。注意事项1．计量泵使用前请在齿轮箱内加220#娲轮蜗杆油或50#齿轮油至油标，并在液压油池内加L-HM32-46液压油至油标。 2．计量泵开机之前一定要确保出口管路通畅（阀门全开〉。3．计量泵要停止工作时先关闭计量泵，再关闭出口阀门。4．计量泵电机接线一定要按照电机铭牌的电压接线（380V或220V）5．不锈钢管路接头焊接时，切不可把焊渣或杂物掉入管路或阀体内（从而会造成计量泵不出水、压力变小或流量变小）6．出口管路压力一定要高于进口管路压力，如果低于进口压力，一定要加装背压阀， 防止产生虹吸。出口管路口径一定要大于或等于，相应计量泵的标配口径。 JY型计量泵加药装置安装调试：泵运转前的准备工作1．安装验收合格后，开机前应检?各连接处螺栓、螺母不允许有任何松动，新泵应清除泵上的防腐或污垢，清除时应用煤油檫洗，切用铲刮。2．液压油箱内注入适量的L-HM46液压油，油量以油标水平中线为准。3．传动箱内注入适量的L-CKE460蜗轮油（SH/T0094-199)或L-CKE460工业闭式齿轮油（GB5903-1995)，油量以油标水平中线为准。4．用手动联轴器或电机，使柱塞全行程往复移动若干次，不得有任何卡阻现象。5．按电机各牌接通电源，启动电机，检?电机的旋转方向是否与转向标志一致。（注：此时管路上的进出口阔应处于完全敞开状态，否则后果自负） 计量泵的流量调节1．根据工艺流程的流量要求，将调量表或刻度盘转相应的指示值。流量的调节应从小到大的原则。若需从大到小调节时（流量表），观察指针随调节手轮的旋转而游动，当指针到要求位置时，并超过数格，再向大流量方向使指针，调要求值。调节完毕，需将手轮锁紧。2．流量调节可以在停车或运转中进行，调定后泵的流量约需1-2分钟才能稳定，流量越大，稳定时间就越长。3．过载阔的调整，在出厂前已按额定排出压力调定，如实际排出压力与额定排出压力不同时按下表(1)进行调整。表（1）单位：MPa实际排出压力 0.2-1.0 1.3-4.0 5.0 -8.0 10.0 -16.0 阔开启压力% 0.15P 0.3P 0.2P 0.1P 注：P为额定压力。为了安全，建议非专业人员不得随意调动。4．完成上述各项工作后，确认无误，方可投入运行。停机前首先使出口节流阔处于完全开状态，排出压力降至常压，此时才能切断电源停止运行。运行前准备 1．计量泵应安装在坚固的专用基础上，校正后紧定地脚螺栓，如果安装在混凝土基础上应高出地面100-150毫米以上。2．连接管路应装测量仪表。〔如压力表等、用户自备）3．吸入管路末端应装有过滤装置。（用户自备也可象我公司订购）4．电器控制设备根据使用情况应尽可能安装在泵工作地点，（不涉及安全的前提下），电器控制设备应装设与输送介质相应的控制保护装置，以确保安全。5．吸入与排出管径应不少于进出口管径，吸入管路应尽量短。如吸入管路过长或弯管接头过多，应进行NPSHa核算。以满足必须净正吸入压头的要求。6．排出管路应装有安全阔或安全溢流阔和背压阔(用户自备)如需减少出口压力脉冲，可在＊近泵排出路上设稳压装置。（用户自备）7．泵安装的其它技要求应符合《机械设备安装及验收规范》TJ231(五)-78-中的有关规定。泵的安装1．将泵浦安装在高于药槽200-300皿的坚固基础上，并水平安装。2．泵应安装在高于地面300-500毫米高混疑土上，将泵以水平状态校正；多联泵安装应注意以泵的相间联轴器为校正基准，同心度偏差不得超过0.15毫米〔弹性联轴器），钢性联轴器应在0.05毫米之内；3．吸排管路上不应有急剧的弯头〔不大于90°)，并应尽量减少管路中弯曲和增加阻力的部件。4．勿将泵浦及药槽安装在日光直接照射之处。5．药槽平时应补充药液及保养检?之需，请置于较宽敞的场所。6．请勿安装在易按触湿气或腐蚀性气体之处。7．泵浦安装之周围温度在-20~+40℃，高度在海拔1000M以下使用。管路安装1．吸入配管通径不能少于泵的吸入阔口径，并应尽量缩短吸入管道长度，一般2-3米为宜； 如必须增加长度时，则应适当加长，但长度不得超过5米（但启动时的吸入液体时间相对延长）。2．与吸入、排出阔〔法兰）联接的管道，不能强行结合而使泵阔增加负荷，不得将管道及阔门等的重量由泵和吸排阔承担。管路安装完毕应支承并固定好管件。特殊液体对管道通量的增加1．为了确保泵的安全运营以及管路系统的安全，应在排出管道上设置安全阔，如需要减少被输送液体的脉冲，可在靠近泵排出管路上安装缓冲器。2．对于输送悬浮液及易产生沉淀的介质，在泵的吸入及排出附近应增设阔门及三通，以便在泵运营停止时不拆开管路就能进行缸体内冲洗。安装规范（按装图）泵安装的其它技术要求应符合《机械设备安装工作施工及验收规范》TJ231 (五）-78-泵安装的有关规定。安装图JY型计量泵加药装置故障维护：泵的维护与使用 维护1．传动箱、液压油箱内应保持指定的油位，不应过多或过少。2．润滑油和液压油应干净无杂后，并按下表（2）周期进行更换。表（2）油类使用期限换油周期润滑油开始3-6个月每3个月更换一次润滑油6个月以后每6个月更换一次液压油开始2-5个月每2个月更换一次液压油5个月以后每5个月更换一次3．泵运转2000-3000小时以后，应拆开检?内部零件，进行检修和更换易损件。4．泵若长期停用，应将液缸内的介质排净放干，并把表面清洗干净，外露加工表面需防锈油。存放期内泵应置于干燥处。拆卸与装配液压隔膜式式计量泵液力端的拆卸。拧开液压油箱底处的内六角螺塞，放掉箱内的液压油，盘动电机联轴器，把活塞移向前死点，将活塞从十字头上拆出，将液压端从机座上拆下来然后按以下顺序拆下液力端各部件：1．拆下放气过载阔和补偿阔总成；2．拆下进出口压阔法兰，依次取出阔套，〔阔芯、弹簧）阔座； 3．拧开缸盖上的固定螺母，拆下缸盖，依次取液压隔膜式；4．拆下缸体与油箱的螺栓，取下缸体、柱塞、液缸，再取下限位阔组件。5．卸下液压油箱与传动箱的联接螺母，取下油箱。装配按下列顺序进行：按液压隔膜式式计量泵液压端拆卸顺序的逆序装在传动箱上。调节好补油阔和放气过载阔，在装放气过载阔前，从放气过载阔油孔加足液压油，使液压腔内的气体排出。装配完毕，转动联轴器， 应运转自如，无卡阻现象。